1、在模（mó）具方麵，微型（xíng）注塑關（guān）於加工設備的需要相對傳統注塑要高許多：

微型注（zhù）塑在（zài）模具加工方麵一般有兩種（zhǒng）趨勢：第（dì）一種是選用鏡麵火（huǒ）花機（jī）加工，為了保證（zhèng）高精密度，最佳要（yào）運用石（shí）墨電極進（jìn）行電火花加工（gōng），因（yīn）為石墨電極的損耗比一般的銅電極要小許多。第二種對比常用（yòng）的加工方法（fǎ）是選（xuǎn）用電鑄模，選（xuǎn）用電鑄（zhù）技術能夠保證十分高（gāo）的（de）精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭（tóu）替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模（mó）具方麵，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶（hù），當前對比常（cháng）用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷卻體（tǐ）係：

理（lǐ）論上，高模溫關於（yú）微型注塑很有協（xié）助，比方能夠（gòu）避免（miǎn）薄壁填充艱難（nán）、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以及開模後縮短變形等。所以導入（rù）新的模具溫控體係顯得（dé）適當的重要，在（zài）注塑的過（guò）程中（zhōng）模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降過快而形（xíng）成充填（tián）不全；而當脫模時，模（mó）具溫度又（yòu）能（néng）敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模（mó）頂出。

除（chú）此之外（wài），因為（wéi）微型注塑成型（xíng）的是質量（liàng）為毫（háo）克級的（de）製品，若是（shì）選用一般澆注體係（xì）來注塑製品，即使是在作了最優化改善後，製品和澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微型製品（pǐn），發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概選用暖流道（dào）澆注體係。

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