模具的（de）設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓（yā）力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的（de）影響也因（yīn）塑料材料的不同，或者其它成型條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素（sù）當（dāng）中，模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模（mó）具的設計，模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製（zhì）品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工（gōng）程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程（chéng）塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等，而（ér）這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有關。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又（yòu）向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔（róng）體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形（xíng）狀（zhuàng）、精度與外（wài）觀質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料（liào）製品之（zhī）間的內（nèi）在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射（shè）速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。