機械拋（pāo）光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一（yī）般使用（yòng）油石條、羊毛輪（lún）、砂紙（zhǐ）等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體（tǐ）表麵，可（kě）使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超（chāo）精研（yán）拋的方法。超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓（yā）在工件（jiàn）被加工表麵上，作（zuò）高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可（kě）以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分（fèn）優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為（wéi）數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表（biǎo）麵（miàn）微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可（kě）以（yǐ）消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光（guāng）過程分（fèn）為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料（liào）表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵（miàn）光亮度提（tí）高， Ra < 1 μ m 。

超（chāo）聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件（jiàn）變形，但工裝製作和安（ān）裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電（diàn）解質均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工（gōng）、流體動力研磨等。流體（tǐ）動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介（jiè）質高速往（wǎng）複流過工件表麵（miàn）。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過性好的（de）特殊（shū）化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研（yán）磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場（chǎng）作用（yòng）下形成磨（mó）料刷，對工件磨（mó）削加工。這種（zhǒng）方法加工（gōng）效率高，質量（liàng）好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗（cū）糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模（mó）具加工中所說的拋（pāo）光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō），模具的（de）拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並且對表麵平整度（dù）、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可（kě）。模具大師微信（xìn）：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級（jí）： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋（pāo）光、超聲波拋光、磁研（yán）磨拋光等（děng）方法的表麵質（zhì）量又達（dá）不到要求，所以精密模具的鏡麵（miàn）加工（gōng）還是以機械拋光為主。

機械拋光（guāng）基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品（pǐn）。而拋光程序的（de）選擇取決於前期加工後的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等。機械拋光的一般過程如（rú）下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的（de）旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨（mó）機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為潤滑（huá）劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許（xǔ）多模具製造商為了節約時間而選擇（zé）從（cóng） #400 開（kāi）始。

2、半精拋

半（bàn）精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數（shù）依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上（shàng） #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精（jīng）度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中（zhōng）一個清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行更加精密的拋光（guāng）則必需一個絕對潔淨的空間（jiān）。灰塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮（pí）屑和口水沫都有可能（néng）報（bào）廢數個小時工作後得到（dào）的高精（jīng）密拋（pāo）光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用（yòng）砂紙拋光應（yīng）注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要（yào）利用軟的木棒或竹棒。在（zài）拋光圓麵或球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的配（pèi）合圓（yuán）麵和球麵的弧（hú）度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光（guāng）。修整木條的末端使其能與鋼件表（biǎo）麵（miàn）形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳（ruì）角（jiǎo）接觸（chù）鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕（hén）。

2、當（dāng）換用不同型號的（de）砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋光（guāng）後留下的條紋（wén）陰影即（jí）可分辨出來。在換不同型號砂紙（zhǐ）之（zhī）前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光（guāng）表麵進行仔細的擦拭，因為一（yī）顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光（guāng）工作。從砂紙拋（pāo）光換成鑽石研磨（mó）膏（gāo）拋光時，這（zhè）個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為（wéi）了避（bì）免擦傷和燒傷（shāng）工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋（pāo）光時必須特別小心。因而有（yǒu）必要加載一（yī）個輕（qīng）載荷以及（jí）采用兩步拋光法對表麵進行拋光（guāng）。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋光時都應沿兩（liǎng）個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下（xià）幾點：

1、這種（zhǒng）拋光必須盡量在較輕的（de）壓力下進行特別是拋光預硬（yìng）鋼件（jiàn）和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷（hé）為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點（diǎn），可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比（bǐ）如加一（yī）銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫（bāng）助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會（huì）過高。

2、當使用鑽（zuàn）石（shí）研磨拋光時，不僅是工作表麵（miàn）要求潔淨，工作者（zhě）的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時（shí）間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過（guò）程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕（shí）”。

4、為獲得高質量的拋光效果（guǒ），容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生（shēng）的熱量會很（hěn）容易造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋（pāo）光主要（yào）還是靠人工完成，所以拋光技（jì）術（shù）目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具（jù）材料、拋光（guāng）前的表麵狀（zhuàng）況、熱處理工藝（yì）等有關。優質（zhì）的鋼材是獲（huò）得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表（biǎo）麵硬度不均（jun1）或特性上有差異，往往會產生拋光困難（nán）。鋼材中的各種夾（jiá）雜物和（hé）氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度（dù）減小。由（yóu）於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增（zēng）長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響（xiǎng）

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層（céng）會（huì）因熱量、內應（yīng）力或其他因素而損（sǔn）壞（huài），切削參數不當會影響（xiǎng）拋光效（xiào）果。電火花（huā）加工（gōng）後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因（yīn）此電火（huǒ）花加工結束前（qián）應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規（guī）準選擇（zé）不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去（qù）除。因此最（zuì）好（hǎo）增加一（yī）道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗（cū）糙的金（jīn）屬麵，為拋光（guāng）加工提供一個良（liáng）好基礎。