對用（yòng）戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度;

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙;

3、模（mó）具的結構形式;

4、材料衝壓時（shí）是否有良好的潤滑;

5、模具是否經（jīng）過（guò）特殊的表（biǎo）麵處理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具（jù）;

10、機床模座是（shì）否已經（jīng）磨損;

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。

注意：此時，若使用通常大小（xiǎo）的模具（jù），會造成衝頭螺紋的（de）破（pò）損。

例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模（mó）具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟（ruǎn）鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然（rán）和B工位模具對應（yīng），但請使用C工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭（tóu）刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍

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