在五金衝壓（yā）模具行業的都（dōu）知（zhī）道，五金衝（chōng）壓模具生產過程中（zhōng），衝（chōng）壓模具及零配件（jiàn）經常因出現損壞現象，而導致生產成本增加，產品質量下（xià）降，影響企（qǐ）業的正常生產（chǎn）。那麽（me）導致衝壓模具及零（líng）配件損壞的原因到底（dǐ）是什麽呢?接下來模具配件廠家（jiā）長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程中（zhōng），如果存在模具強度設計（jì）不（bú）夠或（huò）受力不均，模具導向不良、傾（qīng）斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工（gōng）不能及時找到原因，排除故障就會導致模具配件或衝（chōng）壓模具（jù）損（sǔn）壞。

2、五金（jīn）衝壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模（mó）具質量影響很（hěn）大，如果衝壓模具的淬（cuì）火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數和溫（wēn）度選擇不當（dāng），都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五（wǔ）金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加（jiā）工過程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發（fā）生製件重（chóng）疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的（de）落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或（huò）深度設計不夠，使（shǐ）槽孔阻塞，造成落料板損（sǔn）壞。當衝頭固（gù）定不當或螺絲強（qiáng）度不夠（gòu），也會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

五（wǔ）金衝壓模具製造（zào）難度大、成（chéng）本高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因（yīn）此在五金（jīn）衝壓件生產過程中，工作人員（yuán）要了（le）解導（dǎo）致衝壓模具及零配件損壞的原（yuán）因，及時對模具進行維（wéi）修保養，及時更換需要（yào）更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使用壽命（mìng），從而節省成本。