（1）加（jiā）工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能（néng）是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下模的組（zǔ）合，鑲塊與（yǔ）型腔的組合（hé），模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加工精度（dù）。精密模具的（de）尺寸精（jīng）度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零（líng）件、玩具、家用（yòng）電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而（ér）成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在（zài）很多情況下（xià）往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加（jiā）工中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多種工（gōng）序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命（mìng）的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往（wǎng）有重複性。

（6）仿形（xíng）加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據（jù）實物（wù）進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不（bú）變形。

（7）模具材料優異，硬度（dù）高模具的主要材料多采（cǎi）用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工（gōng）中（zhōng）需（xū）認真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多特點，在選（xuǎn）用機床（chuáng）上要盡（jìn）可能（néng）滿足加工要（yào）求。如（rú）數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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