1、五金（jīn）衝壓模具（jù）在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至（zhì）卡死。這時就需要停止（zhǐ）生產，找出卡（kǎ）模原因，排（pái）除故（gù）障，否則，就會擴大故障，從而導致（zhì）模具損壞。

2、五金（jīn）衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響（xiǎng）很大，如果衝壓模具（jù）的淬火溫（wēn）度過（guò）高，淬（cuì）火方法和時間不（bú）合理（lǐ），以及（jí）回火次數（shù）以及溫（wēn）度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產後損壞，五金（jīn）衝壓件（jiàn）質量（liàng）受損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加工過（guò）程中，如果（guǒ）有異物進入衝壓模具、製件重疊（dié）、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模具，就很（hěn）容（róng）易（yì）導致模具的落料板、衝（chōng）頭、下（xià）模板和導柱損壞。

4、五金衝（chōng）壓模具落料孔尺寸（cùn）或深度設計不夠（gòu）時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損（sǔn）壞。彈簧力（lì）設計太小或等高套不（bú）等（děng）高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲（sī）強度不夠，會導致（zhì）衝頭（tóu）掉落或折斷，損壞模具。

5、五（wǔ）金衝壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導（dǎo）柱潤（rùn）滑不足，送料設備（bèi）有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金（jīn）衝壓模具製造難度大、成（chéng）本較高，以及投入生（shēng）產後的模（mó）具修理和（hé）刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓（yā）件生產過程中，要了解導致（zhì）模具損（sǔn）壞（huài）的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延（yán）長模具使用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生產的模具（jù）費用。

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