一、引（yǐn）言：

本文主（zhǔ）要是對汽車左右安全帶（dài）固定件類（lèi）似的產品產生嚴重的變形問題進行研究、優化。變形無論是對製品（pǐn）的外觀還是使用性能而言，都將會產生嚴重的質量問題。通過運用 Moldflow 3D技術的高仿真求解器解（jiě）析製品產生變形的原因，找出應（yīng）對方案，為（wéi）企業實（shí）際生產（chǎn）提供優化及參考。

二、變形分（fèn）析（xī）概述：

此產（chǎn）品要求較高，特別是產品的變形問題，此類產品的變形至今都很難找到（dào）準確（què）的應對方法，生產出來的產品變形較大，基本（běn）上（shàng）都（dōu）是超出公差範圍，客戶不能接受。那麽交樣或批量生產該怎麽進行呢？

我想每個公司（sī）都有自己的方法，但問題不解決製品肯定會（huì）出現潛在的問題，例如應力釋放（在一定（dìng）的溫度下）的一天（tiān），釋放之後的產品將會出現變形。又或者製品的機械性能降（jiàng）低，在出現（xiàn）意外事故的過程中，產品的機械性能明顯下（xià）降致使（shǐ）產品斷裂等。 產品變形產生的原（yuán）因（yīn）有很多，歸根結底都是由於製品的收縮不均導致製品各區域（yù）的拉力大（dà）小不等的結果。應對方案也（yě）有（yǒu）很多，通常解決製品變形的方法有：加筋位、調整冷卻液溫度、局部區域加減膠、改變澆口位置、改變分子(玻纖）取向、修改製品（pǐn）結（jié）構、調整工藝等。

那麽我們（men）需要有針對（duì）性的對不同產品進行分析，在分析時我們都會運用相關的軟件進行模擬，這（zhè）裏介紹一下Moldflow軟件，Moldfllow軟件裏麵有中性麵、雙層麵和3D這些網格類型，不同的產（chǎn）品應該使用不同的網格類型，因為分析的準確性不（bú）一樣。即使選對了網格類型分析出來的變形結果有的仍和實際打出的產品相差（chà）較大，那麽是什麽原因導致的呢？原因有：不可信的UDB、工藝設置、實（shí）際試模的機台、水路和水溫等，在這裏簡（jiǎn）單的講一下材料的UDB文件（jiàn），我們知道Moldflow材料庫中的部分UDB文件和大多數材料（liào）廠商（shāng）所提更的材料UDB均沒有測試修正後（hòu）的收縮，這樣的誤差最高可（kě）達到一半的比例（lì），不過（guò）Moldflow作為（wéi）注塑界的知名軟件分（fèn）析出的結果肯定是和實際產品變形趨勢（shì）是一致的（de），能否將軟（ruǎn）件運用到實（shí）際當中去，這就需要Moldflow工程師應當具備（bèi）各（gè）方麵的技能和（hé）經驗。

三、案例描述 ：

此產品為汽車安全帶固定件： 產品最大外形尺（chǐ）寸（cùn）：70*45*63，產品平均肉厚：1.8~7.0mm，產品肉厚差異較大，因此采（cǎi）用3D網格分析，如圖1所示。材料：ABS+PA6-GF8 Terblend N NG-02 : BASF .此材料已做修正，質量指示器為銀級，此（cǐ）材料可信度較高。 模具為一模兩件，由於（yú）產（chǎn）品（pǐn）量大（dà），因此進膠方（fāng）式為冷流道隧道澆口進膠，如圖2所示。

此產品雖有拐角，但不可使用雙層麵網（wǎng）格含有拐（guǎi）角效應的選項進行分析，由（yóu）於此產（chǎn）品（pǐn）的形狀、壁厚分部不均且壁厚變化較大已不符合（hé）使用雙層麵網格的要求(在這裏我（wǒ）用雙層麵網格分析了一下，如圖3所示。分析出的變形高達4.5MM)，因此采（cǎi）用3D網格分析，分（fèn）析出來的產品最（zuì）大變形為1.18MM,如圖4所示（shì）。

我們對（duì）產品做了1.2MM的反（fǎn）變形，理論上試（shì）模出來的產品（pǐn）不會變形，但實際試模出來的產品仍有1.8MM的變形，通過調整各種工藝參數均無效，試模（mó）之後的產品（pǐn）如圖（tú）5-1、5-2、5-3所示

四、案例分析及改善方案：

此產品用Moldflow 3D技術分析，也已經做了反變形，但實（shí）際試模出的（de）產品仍有（yǒu）較大的（de）變形。

1.澆口冷卻時間：

使用牛角進膠在Moldflow軟件中模擬出來（lái）的變形為1.2MM,使用（yòng）澆（jiāo）口大小為1.2MM,我（wǒ）們來看一下澆口的凍結時間，如圖6-1、6-2所示。

可以看到產品最後區域高（gāo）達146S才可（kě）頂出，離澆口最近（jìn）的區域也（yě）要近30S才可頂出，而澆口（kǒu）隻需11S就可頂出，可見澆（jiāo）口冷卻過早，製品得不到充分的補縮，因此在頂出之後產品的收縮較（jiào）大，導致產品變形也較大，那麽在軟件裏（lǐ）麵的變形為什麽保壓充分（fèn）和保壓不充分（fèn）產品的變形都是隻（zhī）有1.2MM呢？答案很明顯理論與實際不相符，實際所采用的工藝以及其他方麵的問題都有可能會造成產品的變形（xíng）。在這裏要（yào）考察Moldflow工程師實際解決（jué）問題的（de）能力。

2.填充（chōng）壓力：

在製品填充（chōng）的過程中壓力最好不要太大，較大的壓力會使壓力很難均勻的傳遞到產品的各區域，很有可能造成薄壁區域的快（kuài）速冷卻，繼而阻止後繼壓力的傳遞，形成蝴蝶效應。這種不良（liáng）的效應破壞性相當大，會（huì）造成產品很多方（fāng）麵（miàn）的缺陷。此產品噴嘴處的壓力及轉換時的（de）壓力，如下圖（tú）7-1、7-2所示

上圖可以看到此產品的壓力並不（bú）大，因此此產品的變形不是壓力較所致。

3.解（jiě）決方案：

我們（men）知道對這個產品而言不論澆口位置移動到什麽地方（fāng），玻纖經（jīng）過（guò）產品上側的流動及（jí）取向都是一樣的，因此移動澆口位置改變不了玻纖的取向。要解（jiě）決此產品的變形隻能將壓力降低和充分（fèn）補料，同時不可將冷料帶到模腔中去，我們知道此材（cái）料特別容易在高溫下冷卻，澆口處很容易出現流延和冷料，繼而堵塞澆口。因此取消牛角進膠取而代之為搭底進膠，同時也可降低壓力。修改方案如圖8-1、8-2所示。

在這裏製品仍做了1.2MM的反變形，澆口（kǒu）由原來（lái）的牛角進（jìn）膠改為現在的大（dà）水口搭底進膠，分流道改（gǎi）為了S形（xíng），可防止主流道及分流道 的冷料（liào）進入模腔。實際的試模產品如圖（tú）9-1、9-2所示，產品無變形

五、結論：

此產品雖然結構（gòu）較簡單（dān），但變形問題嚴重影響了產品的質量並且很（hěn）難解決。此類似產品的（de）變形（xíng）問題在（zài）注塑（sù）行業經常（cháng）出現，雖用了其它的一些方法生產，但始（shǐ）終解決不了根本性的問題（tí），還浪（làng）費（fèi）了大量的人力物力。因此我（wǒ）們在模具設計階段一定要提（tí）前解（jiě）決產品將來可能出現的缺陷問題，Moldflow 終究（jiū）隻是個（gè）軟件，並不能（néng）反映所有問題，因（yīn）此需要工程師不斷的積累經（jīng）驗，觀（guān）察試模出來的產（chǎn）品與模流分析（xī）結果是否一致，找出原因並不斷（duàn）的對比以找到適（shì）合本企業的一個標準，作為企業寶貴（guì）的Know-How. 通過Moldflow的（de）全麵運用，建立企業最寶貴的知識數據庫，這樣（yàng）工程師的（de）水平會迅速提高（gāo），企業的整體水平也會得到提升。

深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模（mó）具有（yǒu）限公司是（shì）一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發（fā）及生（shēng）產.長期以來, 我們通（tōng）過給客（kè）戶提供價格低, 質量好, 交期（qī）準的服務, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好評。可（kě）以通過我們公司官網（http://www.xywyjt.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模。