注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是（shì）由於塑料成型時流動方（fāng）向的收（shōu）縮率比（bǐ）垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率（lǜ）不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲（qǔ），這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良（liáng）著手（shǒu）。這種現象的（de）主要（yào）有以下幾個方（fāng）麵造成：

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模具方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均（jun1）勻。

(2)冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要（yào）使料（liào）流對（duì）稱避免因流動方向、收（shōu）縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較難成（chéng）型部份的分流道、主流（liú）道，盡（jìn）量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力（lì）差、溫度差。

(3)製件（jiàn）厚薄的（de）過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增（zēng）加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加（jiā）抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強（qiáng）度不（bú）足。

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塑料方（fāng）麵：

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度（dù）太低（dī）速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫度過高，冷（lěng）卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而（ér）出現頂出（chū）變形。

(3)在保持（chí）最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必（bì）要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫（tuō）模後進行退米處理。

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