開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要（yào）有以下幾（jǐ）個方麵（miàn）的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時（shí）間過長，都（dōu）會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調（diào）節開（kāi）模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製（zhì）件（jiàn）造（zào）成脫模開裂。

(3)適當調高模具（jù）溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低（dī）料（liào）溫防止（zhǐ）分解（jiě）。

(4)預防由於熔接（jiē）痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部份（fèn）應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免（miǎn）尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率（lǜ）不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進氣孔道，防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠（gòu）大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不（bú）適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂。

4

機台（tái）方麵：

注塑機塑化容量（liàng）要適當（dāng），過（guò）小塑化不充分未能完全混合（hé）而變脆，過大時會降解。

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