斜頂、擺杆機構斜（xié）頂、擺杆機構主要用（yòng）於成型膠件內（nèi）部（bù）的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此（cǐ）機構（gòu）結構簡單，但剛性較差，行程（chéng）較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作（zuò）用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向（xiàng）成型。斜頂根（gēn）部要求使用圖示裝配結（jié）構，圖7.7.1b為其裝配的分拆（chāi）示意。

在斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩定（dìng）、可靠，應該注（zhù）意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿（mǎn）足（zú）側向（xiàng）出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般（bān）不大於20°，並且將斜頂的（de）側向受力（lì）點下移，如增加圖7.7.1a中的（de）鑲（xiāng）塊2，同時鑲塊可以具（jù）有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時（shí）不與膠（jiāo）件上的其（qí）它結構發生幹涉，應充分（fèn）考慮斜頂的側向分模距離（lí）、斜頂的斜度角“A”，以保證有足夠（gòu）的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開（kāi）模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式（shì）。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的（de）滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺（bǎi）杆（gǎn）機構，如圖7.7.3。在頂出過（guò）程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型（xíng）芯時，擺杆（gǎn）1在斜麵A的作用（yòng）下向上擺動，完成分（fèn）型。設計擺杆機（jī）構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度（dù）。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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