壓鑄模具零件加（jiā）工屬機（jī）械（xiè）加工範疇，特點：複雜型腔需要電加（jiā）工的組（zǔ）合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生（shēng）產

模具零件加工工藝在模具（jù）製（zhì）造過程中的作用

模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結（jié）果，直接影響模（mó）具的裝配精度（dù）、模（mó）具的使用性能和壓鑄件的製造精（jīng）度，模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工（gōng）藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計（jì）要求，模（mó）具零件的設計要求（qiú）輸出是模具零件的二維（wéi）圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使（shǐ）用於描述模具結構和作為數控加工的依（yī）據，二維圖紙是用於零件加（jiā）工工藝設計的依據。

模具零件加工（gōng）工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設（shè）計的通用特征，又有自（zì）身的特殊（shū）要求，通用特（tè）征包括：

-基準的識別和確定。基（jī）準包括了零件基準和加工基準，零件基準（zhǔn）是（shì）零件的裝配麵，加工基準一般（bān）應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模（mó）具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要（yào）確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件（jiàn）、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工（gōng）工藝，因（yīn）壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下（xià）成型），又有其特殊的（de）工藝要（yào）求（qiú）：

-由於模（mó）具零（líng）件將在（zài）一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合（hé）較之室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配（pèi）合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何（hé）體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨（péng）脹係數可能發生局部的變化（huà），影響到壓鑄件尺寸的變化（huà），需要預留（liú）加工餘量，經試模後再次加工。

-對（duì）於壓（yā）鑄件要求的（de）特殊特性尺寸，應按（àn）照一定比例縮減公差帶（dài），不可按（àn）照壓鑄（zhù）件圖（tú）的標（biāo）注（zhù）公差帶控製。

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