注塑製（zhì）品收縮凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常（cháng）見的（de）現象。造成這種情（qíng）況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現收縮，太小時（shí）阻力大料量不足（zú）出現收（shōu）縮。

(2)鎖（suǒ）模力（lì）不（bú）足造成飛邊（biān）也會出現收（shōu）縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模（mó）具的冷卻、加溫係（xì）統要保證各部份的（de）溫度一致。

(3)澆注（zhù）係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸（cùn）要適當，光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄（báo）件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應（yīng）降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位，應增加冷（lěng）料（liào）井容積。

3.塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時要適（shì）當增加（jiā）料量（liàng），或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前（qián）爐（lú）溫度，對流動性差的（de）塑料應適當提（tí）高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料（liào）量或密度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓（yā）過大、時間過長造成飛邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度（dù）的製件，在注射保壓完畢，外（wài）層基本冷凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能（néng）頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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