注塑製品開裂的原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫（tuō）模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成（chéng）：

1.加工方麵：

(1)加（jiā）工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製件（jiàn）易於脫模，適（shì）當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2.模具方麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡（héng），如頂杆（gǎn）數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫模進（jìn）氣孔道，防止形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足（zú）夠大使澆口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕（shī）度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降（jiàng）低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身不適宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大（dà）時會降解。

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