一般（bān）的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座（zuò）：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支（zhī）撐整個模具、方便架（jià）模（mó）、落料等作用。

上（shàng）、下模板：上（shàng）、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子、頂料銷等作用，外（wài）定（dìng）位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬（yìng）度要求必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太低會影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了（le）、打崩了、磨損了、有毛（máo）邊就（jiù）不（bú）好修模；還有一種做法是挖入塊，即把（bǎ）刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口（kǒu）裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品（pǐn）打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具（jù）的上下（xià）墊板厚（hòu）度都不（bú）一樣，看衝裁力，如果衝（chōng）的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點（diǎn），一般17～20mm左右。下墊板上主要（yào）是落料（liào）孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上（shàng）下夾板主（zhǔ）要起固定凸模、衝頭、導柱之用（yòng），一（yī）般17～20mm即可。衝壓模具（jù）夾（jiá）板的材料硬度一般不需（xū）要特別高（gāo），一般用軟料即可，但是太軟（ruǎn）了（le）也不行，有可能會（huì）把衝頭的掛台直（zhí）接拉（lā）到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所（suǒ）以設計衝壓模具，要（yào）從所要（yào）總裁的工（gōng）件的衝裁（cái）工（gōng）藝來考慮（lǜ）其模具的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁（cái）間隙的大小等等，才能使加工完的工件（jiàn）毛刺更小（xiǎo），延長模具的使用壽命。

止擋（dǎng）板、脫料板：止擋（dǎng）板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板（bǎn）和（hé）脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然（rán）後鎖在一（yī）起的，止擋板上麵主（zhǔ）要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔（kǒng）等。脫料（liào）板主要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等（děng）作用。一般我們使（shǐ）用脫料板來導正（zhèng）凸模（mó）、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進（jìn）脫料（liào）板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須（xū）使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單（dān）邊適當（dāng）放大（dà）10～20條；或脫料（liào）板做兩節的，上（shàng）麵一節（jiē）用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受（shòu）到的力的大小來看（kàn）的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱（chēng）衝頭（tóu）或刀口，是用來（lái）把（bǎ）多餘的（de）材料衝掉（diào）、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝（chōng）頭、滑塊的插刀（dāo）、打沙拉衝頭、打凸包（bāo）衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料（liào）需要的硬度較（jiào）高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼（gāng）)等（děng）。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是（shì）指線切割框口的意思。比（bǐ）如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模（mó）具（jù）中，是指（zhǐ）硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在（zài）上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習（xí）慣（guàn）稱為“軟料”，因為它（tā）的抗震性（xìng）能比較好，一般用（yòng）來製作衝壓模具的上（shàng）下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模（mó）具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些（xiē）鋼料硬度很高(但是（shì）也（yě）比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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