評價塑料製品質量的（de）三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏（yán）色和光（guāng）澤；

2、尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要（yào）求（qiú）；

3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試（shì）等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解（jiě）決（jué）方法：

填（tián）充（chōng）不足產生的（de）原因：

1、模具內壓力的（de）不足，如澆口太小、流道太（tài）長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型（xíng）腔內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔（qiāng）模（mó）時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分（fèn）析：

1、填充不足一般是由模具的形（xíng）狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當是由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模（mó）溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓（yā）力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模具（jù）內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流（liú）長比是否合理，流（liú）長比為填充最大長度（dù）與膠位厚度的比值，常見（jiàn）塑料的流長比（bǐ）詳見（jiàn）下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上排（pái）氣（qì）槽;

3、適（shì）當加大（dà）澆（jiāo）口，加大流道；

4、避免產（chǎn）品上膠位厚薄不一，盡量在膠位（wèi）較厚的位置進澆。

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