現在人們對各種塑料製品的（de）表麵的質量要求和尺寸（cùn）的（de）精度要（yào）求越來越高 ,尤其用在（zài）結構零（líng）件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性（xìng）能和力學性能。主要的要求還是要製品致密、熔（róng）接牢（láo）固、強（qiáng）度高、內應力（lì）小。但在我們（men）日常注塑或者試模（mó）過（guò）程中（zhōng），即使調（diào）整好工藝參數，製品還常會出（chū）現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要原因是（shì）模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工（gōng）的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下（xià）幾個（gè）來源和出處：有在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑料（liào）原料（liào）中含有的水分在注射溫度（dù）下蒸（zhēng）發而成的水蒸氣 ，高溫下塑（sù）料分（fèn）解所產生的氣體。同時在要保（bǎo）證成形的過程中要完整的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背（bèi）壓,極大（dà）的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫（pò）使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長（zhǎng）,生產注塑件的時候效（xiào）率也不停降低。有時候腐蝕性的氣（qì）體在型腔表麵形成積垢，降（jiàng）低了模具（jù）正常使（shǐ）用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程（chéng）中,為了將（jiāng）熔（róng）融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和（hé）注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨（suí）之壓力而提高（gāo）,產品四周的翹（qiào）曲和塑料裂解（jiě）的可能性也增加。比方模具的排氣正（zhèng）常（cháng）情況下,注射速度（dù）可提（tí）高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應力小,翹（qiào）曲變（biàn）形小。

注塑加工時候我們也（yě）要（yào）考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。