在試模的時候容易出（chū）現的（de）幾個問題。

試模是投產前的（de）一部，這一部，模具會出現許多問題（tí）。

一、頂（dǐng）杆彎曲（qǔ）、斷裂或者（zhě）漏（lòu）料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自（zì）製的頂杆質量較好，就是（shì）加工（gōng）成本太高，現在工廠一般都（dōu）用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注（zhù）射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ），造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動折斷後，下（xià）一次合模時這段露（lù）出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機構能進（jìn）退自如。

二、冷（lěng）卻不良或水道（dào）漏（lòu）水（shuǐ）

模具的冷卻（què）效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞（huài）。冷卻係（xì）統（tǒng）的設計，加工都是以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具（jù）一定（dìng）要充分考慮（lǜ）冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷（lěng）卻管道進行檢（jiǎn）測，檢測合格後再進行試（shì）模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反（fǎn）壓力。模（mó）具師傅有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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