注塑模具收縮率（lǜ）一直是模具開發中比較（jiào）重要的一環。這一環（huán）對塑料的尺寸（cùn）有巨（jù）大的影（yǐng）響。確定了模具結（jié）構之後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺（chǐ）寸（cùn），型腔和型（xíng）芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因（yīn）而隻有具體地（dì）掌握成（chéng）形（xíng）塑料的收（shōu）縮（suō）率才能確定型腔各部分的（de）尺寸。

不同的塑料的收縮率是（shì）不同的，比方說PP的，收縮率（lǜ）在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達（dá）到5左右，越大的收（shōu）縮率證明塑料十分軟，摸（mō）起來手感很好（hǎo）。

再比方說尼龍（lóng），這個料的收搜率在0.3-1之間。產品強（qiáng）度很高（gāo）。摸起來很硬（yìng），尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且（qiě）因為收縮（suō）率（lǜ）還是影響（xiǎng）產品（pǐn）的變形。產品（pǐn）收（shōu）縮率越高的產品，產品的變形也就越大（dà），生（shēng）產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品變形地方，進行適度的調整，來保證產品的外觀（guān）和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一（yī）般由（yóu）於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也較大，所（suǒ）以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力（lì）的損失（shī）大，因而該處的（de）塑料的收縮率也比靠（kào）近澆口部位大。 所以用（yòng）加強筋、孔、凸台（tái）和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而（ér）這些（xiē）部位的收縮率較小。 可以適（shì）度的調整（zhěng）來減（jiǎn）少產品的（de）變形

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