每個注塑產（chǎn）品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊（kuài）機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣（kòu）、凸起等（děng）結（jié）構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣（kòu）,以改（gǎi）善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋（wén）表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷（shāng）,如頂白、頂變（biàn）形、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡量（liàng）要求大於內（nèi）表麵斜度（dù）,以保證注（zhù）塑時（shí）模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口（kǒu）部位的（de）材料強度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均（jun1）會引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用,可（kě）增（zēng）加產品剛（gāng）性,減少變（biàn）形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度應大於（yú）1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可（kě）能引起產（chǎn）品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太（tài）小可能（néng）引起模具型腔應力集（jí）中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可（kě）以改善模具（jù）的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的（de）電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形（xíng）狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向和開模（mó）方向一致,可以避免抽芯（xīn）。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大（dà）實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型（xíng）複雜產品結構（gòu）,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增（zēng）加模具成本縮（suō）短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如無特殊要（yào）求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利（lì）用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈（liàn）設計成和（hé）產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺（chǐ）寸精度（dù）和設置小螺（luó）紋孔(軸),滿足各種特（tè）殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌（qiàn）件一般（bān）為銅,也（yě）可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設計止轉和（hé）防拔（bá）出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使（shǐ）用壽命,再是多考濾加圓角（jiǎo）,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣（kòu）位（wèi）置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法（fǎ）是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度。