注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生（shēng），主要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又（yòu）由於注（zhù）射充模時，不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都（dōu）是高應力（lì）取向（xiàng）造成變形的表（biǎo）現。

模具設計決（jué）定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十（shí）分困難的（de），最終解決問題（tí）必須從注塑零件結構及模（mó）具設計和改良著手。

一.模具方麵（miàn）

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔（qiāng）各（gè）部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當（dāng）加粗（cū）較（jiào）難（nán）成型部份的（de）分流（liú）道、主流道（dào），盡量消除型（xíng）腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要（yào）足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡（héng）。

4.排氣（qì）要良好。

5.增（zēng）加製件壁（bì）厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料（liào）方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加之結晶型塑料可利（lì）用結晶（jīng）度（dù）隨冷卻速度增大而降低、收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯（jiǎo）正翹曲變形。

三.加工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時（shí）間太長，熔料溫度太低，速度太快，會（huì）造成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

2.模具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出（chū）現頂出變（biàn）形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度（dù）來（lái）限製內應（yīng）力的產生。

4.必要時（shí），可對容易翹曲變形的製件進（jìn）行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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