1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持（chí）冷卻、潤滑、清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。

改善磨削時（shí）的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施；將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化（huà）組織在磨削力（lì）的作用下（xià），組織（zhī）產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理，以提高（gāo）韌性。

3、消除磨（mó）削應力也可將壓（yā）鑄模（mó）具（jù）在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。

由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各（gè）精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改（gǎi）善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金（jīn）屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨（mó）削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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