深圳市科(kē)翔模具有限公司
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區(qū)第二(èr)工業區24棟A區
一.主澆(jiāo)道粘模
解(jiě)決問題的方法與順序:
拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注(zhù)射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表(biǎo)麵→檢查材料(liào)是否汙染。
二.塑件脫模困難
解(jiě)決問題的方法與順序(xù):
降低注(zhù)射壓力→縮短注射時間→增加冷卻(què)時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增(zēng)大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。
三.尺寸穩定性差
解決問(wèn)題的方法與順序:
改變料筒溫度→增(zēng)加注射時間→增大注射壓力→改變螺(luó)杆背壓→升高模具(jù)溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。
四.表麵波紋
解決問題的方法與順序:
調節供料量→升高模(mó)具溫度→增加注射時間→增大注(zhù)射壓力(lì)→提高物料溫度(dù)→增大注射速度(dù)→增(zēng)加澆(jiāo)道與澆口(kǒu)的尺寸。
五.塑件翹曲和(hé)變形
解決問題的方法與順序:
降低模具→降低(dī)物料溫度→增加冷卻時(shí)間→降低注射(shè)速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注(zhù)射時間。
六.塑件(jiàn)脫皮分層
解決問(wèn)題的方法與(yǔ)順序:
檢查(chá)塑(sù)料種類和級別→檢查材料(liào)是否汙染→升高模具溫(wēn)度→物料幹燥處理→提高物(wù)料溫度→降低注射速度→縮(suō)短澆口長度(dù)→減小注射壓(yā)力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。
七.銀絲斑紋澆道粘模
解決問題的(de)方法與順序:
降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。
八.表麵光澤差
解決問(wèn)題的方法與順序:
物(wù)料幹燥處理(lǐ)→檢(jiǎn)查材(cái)料是否汙染→提(tí)高物料溫度→增大注射(shè)壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大(dà)澆道與澆口的尺寸。
九.凹痕
解決問題的方法與順序:
調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間(jiān)→降低物(wù)料速度→降(jiàng)低模具溫度→增加排(pái)氣孔→增大澆道與澆(jiāo)口尺寸→縮(suō)短澆道長(zhǎng)度(dù)→改變澆口位置→降(jiàng)低注射壓力→增大螺(luó)杆背壓。
十.氣泡
解決問題的方法與順序:
物料幹燥處理→降低物料溫度(dù)→增大(dà)注射壓(yā)力→增加注射(shè)時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺杆背壓(yā)。
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