注（zhù）塑製品加工生（shēng）產過程中（zhōng）經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注塑製品溢料（liào）我們有（yǒu）時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模（mó）具（jù）得分合位（wèi）置上，如：模具的分型麵（miàn）、鑲件的（de）縫隙、滑塊的滑配部（bù）位、頂杆的孔隙等處。

在注塑（sù）製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時（shí）解決將會進一步擴大化，從而模具形成（chéng）局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂（dǐng）杆孔（kǒng）隙的溢料還會使（shǐ）製品（pǐn）卡在（zài）模上，影響脫模（mó）。

1. 如（rú）果合模裝置調節（jiē）不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能（néng）達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注（zhù）射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影麵（miàn）積在注射時形成的（de）張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴（pēn）嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或（huò）裝得不平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合（hé）模不緊密而產生（shēng）飛邊。

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