模具的管理大致可以（yǐ）分為三個不同的部分（fèn），即模（mó）具開發、模具使（shǐ）用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的（de）管理問題。

首先，在模（mó）具開發方麵，需要（yào）成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精（jīng）度要求、機械規格、成品形狀對模（mó）具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不（bú）僅可以獲得更準確的評（píng）估（gū），亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計劃進度對（duì）比較（jiào），糾正任何偏離（lí）計劃的錯誤，及時作出（chū）適當的反應分組分科生（shēng）產，如使（shǐ）用不同師父負責線切割，深孔加工、車床（chuáng）、拋光、熱處理等（děng）；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必依（yī）賴某（mǒu）一兩位技朮全麵（miàn）的人材，使人材流失的損失（shī）減少。但在（zài）這（zhè）一過程中（zhōng），工（gōng）序的指示必須標準、清晰（xī）。另外，麵（miàn）對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一（yī）些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模（mó）具的使用方麵，要（yào）注意提取、裝模試模（mó）、製造、回收當中常遇到的困（kùn）難，如找不（bú）到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發（fā）現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的（de）模具沒有（yǒu）記錄其狀態，導（dǎo）致日後再使用時延誤了生產（chǎn）期限等。

對於這些問題，要記錄模具每次（cì）的使用狀況及資（zī）料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估（gū）模具的壽命有很大幫助。同時（shí），實踐定期或（huò）定（dìng）額（é）維（wéi）護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模（mó）具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需（xū）要有專人負責，一切進出均作記錄、簽（qiān）收等。

最後（hòu），在模具的維修方麵，對每（měi）個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立（lì）的文件（jiàn）夾（真實或（huò）電子的檔夾），記錄所有曾做出的改（gǎi）動和（hé）狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要（yào）將模具進行清晰的分類，如五金（jīn）、壓鑄、塑膠等。

此外，還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的（de）維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。

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