模架在工程中的應用（yòng）越來越（yuè）多，如何選得準是個問題，今天我們總結模架選取的幾個準則，一起（qǐ）來看看吧。

模架一般采用標準模架和標準（zhǔn）配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實（shí）際生產中，往往根據模具的（de）價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客（kè）戶（hù）指（zhǐ）定要求時，可以對模架的部分形狀、尺（chǐ）寸和材料做（zuò）出更改，也（yě）可以完全重新設計模架（jià），這種情況下，訂購模架（jià）時（shí）需向模架供應商提供詳細模架（jià）圖（tú），並注明所（suǒ）訂購模架與標準模架不同之處（chù）。

確定模架與鑲件尺（chǐ）寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模（mó）具麵言，在保（bǎo）證（zhèng）足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根（gēn）據產品（pǐn）的外形尺（chǐ）寸(平麵投（tóu）影（yǐng）麵（miàn）積與高度（dù）)以（yǐ）及產品本身結構如(側向分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致（zhì）確定模架的大小

確（què）定（dìng）方鐵（tiě）高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以保證完全頂出時（shí），頂針固定板不至於（yú）撞到動模板（bǎn）或動模（mó）承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模（mó）架之後（hòu），應（yīng）對框架整體結構（gòu）進（jìn）行校核，看所確定的模架是否適合所選定或客（kè）戶指定的注（zhù）塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行（háng）程（chéng）等。

鑲件材料的選擇（zé）

模具鑲件材料應（yīng）具備的性能（néng）主要有四個方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模具鑲件（jiàn）材料（liào）的選擇主要是根據塑（sù）料製（zhì）品的批量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑（sù）料，通常（cháng）選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃（lí）纖維（wéi）的（de）塑料（liào）主要選用型號420等類型（xíng）的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選（xuǎn）用便（biàn）準之外，還有幾項選用要點不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的（de）閉合距離L對（duì）於不同（tóng）型號及規格（gé）的注射機，不同結構形式的鎖模機構具（jù）有不（bú）同的閉（bì）合距離。

02

開模行程與定、動模（mó）分開的間（jiān）距與推出塑（sù）件（jiàn）所需（xū）行程之間的尺寸關係（xì）設計時，須計算確定（dìng），注射機的開模行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出（chū）塑件距離須小於（yú）注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模（mó）架在注射機上的安裝安裝時需注意：模架外形（xíng）尺寸（cùn）不應受注射機拉杆的間距影響；定（dìng）位孔徑與定位環尺寸需（xū）配合良好；注（zhù）射機頂出杆孔的位置和頂出（chū）行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否（fǒu）與模具的澆口套孔徑和（hé）凹球麵尺寸相配合（hé）；模（mó）架安裝孔的（de）位置和孔徑與注射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選（xuǎn）用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要（yào）求為保證塑件質量（liàng）和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力（lì）學性能，特別是它們的強（qiáng）度和剛度進行準確（què）的校核（hé）及計算（suàn），以確定動、定模板（bǎn）及支撐板的長、寬（kuān）、厚度（dù）尺寸，從而正（zhèng）確的選定（dìng）模架的（de）規格。