溫度（dù）

溫度的測量和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采（cǎi）點或（huò）線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果一端比另（lìng）一端（duān）熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電（diàn）熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控（kòng）製（zhì）儀器上，設定需要的溫度，而感應器的（de）顯示（shì）將與設定點上產生的溫度相比較。在這（zhè）種（zhǒng）最簡單的係統（tǒng）中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後（hòu）電源又重新（xīn）開啟。這種係（xì）統稱為開閉（bì）控製係統，因（yīn）為它不是開就是關（guān）。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設（shè）定到（dào）決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前（qián），確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模具（jù）和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流動（dòng）的壓力，可以（yǐ）用在射（shè）嘴或液壓線上（shàng）的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困（kùn）難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填（tián）充階段中（zhōng），可能（néng）需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經（jīng）填充 後便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結（jié）構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓（yā）力（lì）

為了對抗注射壓力，必須使用（yòng）鎖模壓力。不（bú）要自（zì）動（dòng）地（dì）選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積（jī），是（shì）從（cóng）鎖模力的應（yīng）用方向看到的（de）最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁（bì）便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生及超越的壓力。采（cǎi）用高背雖有利於（yú）色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延（yán）長了中螺杆回（huí）位時間，減低填充塑（sù）料所含纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的應（yīng）力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最（zuì）高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是（shì）射嘴裏麵（miàn）的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值（zhí），而是隨 模具（jù）填（tián）充的難度加大而增（zēng）高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大（dà）約比注射（shè）壓力少大約百分這十左右。而在活塞式（shì）注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑薄壁（bì）製品時（shí），必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或（huò）困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用那（nà）種注射速度，都（dōu）必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成（chéng）預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進（jìn）時間的一部分。

模具排氣

由於快速填（tián）充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的空氣。如 果（guǒ）空氣不能排（pái）出，它會被（bèi）熔融壓（yā）縮，使（shǐ）溫度上升將引起塑料燃燒。排（pái）氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑（sù）部（bù）分附近。一般（bān）排（pái）氣位為（wéi）6毫米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米（mǐ）深的槽，通常設於 其中一個（gè）半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能（néng）需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求的（de）水平。模具填充 後，就（jiù）進入保持（chí）階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑（sù）料收縮。這可在（zài） 較低（dī）或同樣高的壓力下完成（chéng）。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低（dī）壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑（sù）性塑（sù）料（liào）（如（rú）PA及POM）時（shí），由於壓力（lì）聚變，會使（shǐ）結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑（sù）機使用新塑料和回用再生塑料（即通（tōng）常（cháng）所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前（qián）最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗（yàn）的數來確定，這個資（zī）料必（bì）須是在不影響注塑件的 物（wù）理性（xìng）質的（de）前（qián）提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生（shēng）產條件：如墊料大小、注塑壓力（lì）和流量之間在緊密發 生（shēng）聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進（jìn）行任（rèn）何測（cè）量之前就可以檢查到（dào） 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的（de）參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻（zhī）要 測量值天預先選擇的範（fàn）圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄（xuān）的限製 ，該注塑件將會（huì）被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二（èr）次（cì）檢測 。。現（xiàn）在的注配備了（le）錄像機（jī）、計算機係統，這樣（yàng）在注（zhù）塑（sù）時，每一個注塑件都與儲（chǔ）存的要求映 像相比較。每一（yī）個注塑件都要和標準注（zhù）塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較（jiào）。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的（de）目的是在特定時間內按指（zhǐ）定的成本生（shēng）產符（fú）合品質要求的注塑件（jiàn）。要做（zuò） 到這點，基本是做準確（què）的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完（wán） 成適當的記錄單並（bìng）保留（liú）注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最（zuì）重要的是（shì）采取一（yī）個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有（yǒu）需要（yào）瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和（hé）清潔注（zhù）塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機（jī）暫停運作，便須多次將（jiāng）餘膠噴清（qīng）或讓別的塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值，以（yǐ）盡量減低熱分解的可能（néng）。在更現（xiàn）代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注（zhù）塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量（liàng）把（bǎ）射料缸高度冷卻，待注塑機（jī）冷卻後（hòu）關閉所有裝備， 注（zhù）塑機便可充分準（zhǔn）備好再次加熱

熱（rè）敏性材料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇此（cǐ）情形，便須完（wán）全關閉 注（zhù）塑（sù）機，噴清幹淨（jìng）。預防方法（fǎ）是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應（yīng）付塑料氧化（huà）的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料（liào），如（rú）PE。

注塑（sù）周（zhōu）期

注（zhù）塑周期（qī）是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影（yǐng）響到整個周期（qī）時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考（kǎo）慮駝作的每個部分以（yǐ）便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對（duì）每個部分常常可節省（shěng）一點（diǎn）點（diǎn）時間。雖然這種（zhǒng）節省可（kě）能很（hěn）少（shǎo） ，但（dàn）當（dāng）這（zhè）些時（shí）間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十（shí）分（fèn）顯著 。

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