模具溫度是注塑成型中最重要的（de）變量——無論注塑何（hé）種塑料（liào），必須保證形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具（jù）表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內（nèi）形（xíng）成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）出現硬化之前（qián），型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不（bú）論時間多短，那麽它與金屬的（de）輕微接觸都（dōu）會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆（jiāo）口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區（qū）域（yù）的塑料（liào），熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間（jiān）隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）晨有冷凝層（céng），使熔融（róng）材（cái）料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張（zhāng）力強度增加。

•模（mó）具的保溫（wēn）方（fāng）法（fǎ）

許（xǔ）多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

一（yī）、塑模溫（wēn）度控製

【一】溫度控（kòng）製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作（zuò）為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫（wēn）度之（zhī）影響，頗（pō）為顯著。一（yī）般成型情況，模仁（rén）溫度保持於較低，可（kě）以提高射出次數較為理想，但與成形（xíng）品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為防止應力作溫度（dù）控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份硬（yìng）化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成（chéng）形（xíng）材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性質改良（liáng），一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳（chuán）麵積之（zhī）計算式為

t1:成（chéng）形材之熔（róng）融溫度（dù）

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時（shí）射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流（liú）速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之熱（rè）傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放（fàng）熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去（qù）不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模（mó）型製（zhì）造為重大之問題。冷卻不（bú）均一（yī），實行急遽冷卻，將使成形品內（nèi）部產生應力，發生變形及龜（guī）裂。所以必需相應穴形（xíng）狀（zhuàng）及（jí）肉厚，考慮模仁構（gòu）造（zào），使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再（zài）者，就模型管路加工場合綜合（hé）考慮，選定（dìng）管路之數量與（yǔ）大小。

例（lì）如圖１所示，相同成形品麵積之場合，模仁（ａ）有５條較大管（guǎn）路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照（zhào）熱傳路徑（jìng）略圖所示，型模（ａ）之型穴表麵幾乎有（yǒu）相等（děng）熱（rè）傳，有均一之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴管及管路表麵間（jiān）溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較（jiào）大管路之溫度變化，管中（zhōng）循環水之溫度為59.83℃，型（xíng）穴表麵作業循環時（shí）之溫度為60℃之60.5℃，而較小（xiǎo）之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫（wēn）度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵（miàn）關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形（xíng）條件，但對模仁之溫度控製亦有所不當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳出之控製良好。亦（yì）即熱傳（chuán）導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度（dù）變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔（kǒng）者，冷水（shuǐ）先行進入注道附近，然後溫水循環（huán）至（zhì）外側（圖三（sān））

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收（shōu）縮方向（xiàng）設置，使生變形。

３）心型冷卻（què）（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路（lù）。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比（bǐ）鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以（yǐ）流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質（zhì），加入填（tián）充物（wù）或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性（xìng）好

耐（nài）蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。

【五】光特性好（hǎo）及（jí）著色易

PS、PMMA、PC 透明（míng）；可（kě）取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好（hǎo）且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁（cí）性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料（liào）。

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