1.注塑機

A、射料（liào）缸內（nèi）塑料過（guò）份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器（qì）是否在控（kòng）製射料缸（gāng）的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查（chá）是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱（rè）電偶類型（xíng）是否與溫度控製器上（shàng）提供的，如FECON一致。

檢查是否（fǒu）所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太（tài）長。

檢查注射重量，若小於注塑（sù）機（jī）注射壓（yā）力的25%，將模具轉到較（jiào）小（xiǎo）的（de）注塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值（zhí），這（zhè）將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停（tíng）止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺杆（gǎn）處於最向前的位置上。

F、塑料在射（shè）料（liào）缸內的某處（chù）“擱淺”並降解（jiě）。

查看射料缸，去除合模麵的任（rèn）何（hé）殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太（tài）小。

將模具移向容量較小（xiǎo）的注塑機。

3.塑料

A、塑料（liào）中的水分含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回（huí）用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查回（huí）用料中的（de）雜質。

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