溫度

溫（wēn）度的測量和控製在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采（cǎi）點或線（xiàn）路（lù）。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應（yīng）的。一個熱電（diàn）偶基本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而組成的。如果一端比（bǐ）另一端熱，將產生一個（gè）微（wēi）小的電訊，越是加熱訊號越強（qiáng）。

溫度的控製（zhì）

熱電偶（ǒu）也（yě）廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感（gǎn）應器顯示（shì）將與設定點上產生的溫度相比較。在（zài）這最簡單的係統中當溫度到（dào）達設定點時，就（jiù）會關（guān）閉（bì），溫（wēn）度下（xià）降後（hòu）電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控（kòng）製，因（yīn）為它不（bú）是開就是關

熔膠溫（wēn）度

熔（róng）膠溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射（shè）料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你（nǐ）如果沒有加工某（mǒu）一特定（dìng）級別塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是（shì）所有都設定（dìng）相同（tóng）溫度。如果運作時間長或在高溫下操作（zuò），請將第一區的溫度設定為較低的數（shù）值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化（huà）和分流（liú）。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力（lì）

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳（chuán）感器來測量。它沒有固定（dìng）的數值，而模具（jù）填（tián）充越困（kùn）難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後（hòu）便不再（zài）需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力（lì）驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模（mó）壓力

為了對抗注射壓力（lì），必須使（shǐ）用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要（yào）考慮投（tóu）影麵（miàn）積，計算一個合適的（de）數（shù）值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大（dà）麵積。對大多數注塑情況來說，它約（yuē）為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個（gè）低數值，而且應當作為一個很粗略的（de）經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必（bì）須考慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前（qián）所須（xū）要（yào）產生及超越的壓力（lì），采（cǎi）用高背壓雖（suī）有利於（yú）色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間（jiān），減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了（le）注塑機的應力。故背壓越低越好，在任（rèn）何情況下都 不能超過注塑機（jī）注塑壓力（最高定額）的20%。

注（zhù）塑速（sù）度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的（de）填充速度（dù）。注塑（sù）薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免（miǎn）產生噴射或（huò）困氣（qì）等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注（zhù）射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆（gǎn）推進時間的（de）一部分（fèn）。

模（mó）具排氣

由於（yú）快（kuài）速填充模具（jù）的緣故，模具必（bì）須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣（qì）。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須設於夾水紋及（jí）最終注塑（sù）部分附近。一般排氣位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至0.03毫米深的（de）槽，通常設於其中一個（gè）半模的（de）分（fèn）模（mó）麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要（yào）求的水平。模具填充後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的（de）塑（sù）料以補償（cháng）塑料收縮。這可在較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM時），由於壓力（lì）驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生（shēng）塑料的（de）使用

許多注（zhù）塑機使用新料和回用再生塑料（即通常所說的水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇的（de）是使用再生塑（sù）料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑（sù）件，但值得注意的是（shì），再生料在使用前最好要先除去粉塵（chén），以免引起塑料進料量的差異（yì）而（ér）導致注塑（sù）件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根（gēn）據實驗（yàn）的數來確定，這個數據必（bì）須是（shì）在不（bú）影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一（yī）般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製（zhì）

注塑件最終（zhōng）的特點（重量和大小）與生產條件：如（rú）墊料大（dà）小、注（zhù）塑壓力和流（liú）量之間在緊密發聯係。這表示在（zài）許多（duō）情況下，有可能（néng）在沒有真正對注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對（duì）選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先（xiān）選擇的範圍，控製係統就判定該（gāi）注塑件可以接受。如果測（cè）量超出設定的限製，該注塑（sù）件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在（zài）的注塑（sù）機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的（de）缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的（de）目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做到這點，基（jī）本是做準確（què）的記錄。在許多注（zhù）塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大（dà）量時間和金（jīn）錢。如果你（nǐ）要停機，正例如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清（qīng）潔注塑機的費用。

暫時的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，更須多（duō）次將餘膠噴清或讓別的塑料來通（tōng）過注塑（sù）機清洗射（shè）料缸的剩餘（yú）塑料。遇上（shàng）塑料退色，噴清的（de）次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至（zhì）最（zuì）低值，以盡量減低熱分（fèn）解的可能。在更現代（dài）化的注塑機上該過（guò）程可能會自動啟動。

整（zhěng）晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑性塑（sù）料（如PS）前（qián），如（rú）已預先停機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射（shè）料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高（gāo）度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒（shāo），最終變色，使注塑件變成廢（fèi）件。遇此情形，便須完（wán）全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法（fǎ）是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的（de）塑料，這樣便能抵常駐隨時後再（zài）加熱。為了應付（fù）塑料氧化的問題（tí），操作者可以在射（shè）料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形（xíng）重要原因

（1）成（chéng）品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮率大（dà）小不同而（ér）產生（shēng）。

（2）射壓傳（chuán）達不均（jun1）勻，因密度高低而產生（澆口位（wèi）置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷（lěng）卻係（xì）統近澆（jiāo）口處要較冷，反之。

（4）分子配向（xiàng）差距（jù）過大。

（5）後結晶（結（jié）晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖（suǒ）模（mó）壓力（lì）

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力（lì），若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力（lì）。故適（shì）當的鎖（suǒ）模力是以成品射入模（mó）內分模麵不出毛邊（biān）為原則。

螺杆功能

螺杆對（duì）原料有輸送、混練、排氣（qì）、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨（mó）擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速（sù）要加快。高黏度（dù）、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速（sù）度

射出速度之快慢，主要決定原料在（zài）模具之澆道中及模穴內流動之（zhī）狀（zhuàng）況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段（duàn）調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都（dōu）是決定在模具內原料（liào）如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓（yā）力太低會產生（shēng）短射縮水，壓力太高會產生毛邊（biān）、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞（huài）模具，機台等（děng）。

原（yuán）料溫度

成型時使（shǐ）原料恰當（dāng）熔融所需（xū）之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱（rè）不（bú）同而不同。溫度過低原料熔（róng）融不（bú）均則短射（shè），色澤（zé）不均（jun1），成（chéng）品內應力（lì）高。加溫過高或過久（jiǔ），則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷（lěng）卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時（shí）則使原料分解變質甚至燒焦（jiāo）。

模（mó）具（jù）溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散（sàn）入空（kōng）氣中因此欲使模具保持某（mǒu）一不變之溫度（dù），在模（mó）具內通冷凍水、冷（lěng）水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模（mó）具內之（zhī）熱平衡（héng）而能保持某一不變（biàn）之溫度。模溫（wēn）太低，成品（pǐn）易產生短（duǎn）射，表麵粗（cū）糙（cāo），內應力（lì）高，粘模。模溫太高，成品易產生收（shōu）縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模（mó）溫高低（dī）可依經驗來設定。

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