流動性

受（shòu）熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的（de）能力叫流動（dòng）性,一般用專業流動性測試模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料（liào）的（de）流動性均不相同,不（bú）同結構的塑件對塑（sù）料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動（dòng）性太大, 一方麵（miàn）會使熔料充填不緊密（mì）,造（zào）成製品的疏鬆,影（yǐng）響（xiǎng）產品質量; 另一方（fāng）麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延（yán）,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於（yú）結構複雜流程（chéng）較長的塑件,注塑（sù）時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高（gāo）壓條件注塑,容易造成塑（sù）件內應力過（guò）大.我（wǒ）們要根據產品結（jié）構、大小、厚薄（báo）情況,選擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性（xìng）塑料中或（huò）多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有（yǒu）增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降（jiàng）解、發霧、強度降低等),嚴重時可產（chǎn）生氣泡(銀紋（wén）)、表麵粗糙,對於透明製品透光性（xìng）被破壞(渾濁不清（qīng）)等不良現象,對精密塑件很難保（bǎo）證其精（jīng）度.

但是絕（jué）對幹燥的塑料會引起流（liú）動性降（jiàng）低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點（diǎn）要特別注意（yì）,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方麵;

A、塑（sù）料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當（dāng）而使之吸收（shōu）了周圍空氣中的水（shuǐ）分,不同塑料有不同的幹燥溫（wēn）度和幹燥時間的規（guī）定收縮率（lǜ）

產生收縮率的（de）主要原因（yīn）有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級（jí）,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的（de）彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑（sù）件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的（de）性質成型條件模具與製品的設計.無定型（xíng）塑料的收縮率小於1%,結（jié）晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後（hòu）進行測量（liàng）其（qí）尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫（wēn）度

塑料的加（jiā）工溫度就是達（dá）到（dào）粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個（gè）範圍(從熔點到（dào）分解溫度之間).在對塑料進行熱成（chéng）型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對（duì）溫（wēn）度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一（yī）製品(同一（yī）模（mó）具)放到不同機（jī）台生產時所設定的溫（wēn）度可能（néng）不相同？

實際上塑料的熱成（chéng）型溫度是相（xiàng）對固定的,隻是（shì）由於采用的測溫方（fāng）法、測溫（wēn）點布局及溫（wēn）度感應器的性能差別才造成（chéng）上述差異.溫度指示（shì）控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而（ér）是間接的、局部性（xìng）的溫度.

注塑成型前需了解的塑料（liào）性能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹（chè）底了解所（suǒ）用塑料的相關性能,才（cái）能科學地設定工（gōng）藝條件和分析注塑生產過（guò）程中出（chū）現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性（xìng）能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠（jiāo）的位置時（shí）考慮的因素);

塑料的吸濕性及允許水（shuǐ）量(設定幹燥（zào）條件時（shí）考慮的因素);

塑料的玻璃（lí）化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫（wēn）度時考慮（lǜ）的因素);

塑料的熔融指（zhǐ）數FMI(設定注射壓力、背壓（yā）時考慮的因素（sù）);

塑料（liào）的 結晶性(設定模溫（wēn）/料（liào）溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容（róng）許的停留時間(設定殘（cán）料（liào）量及停機時考（kǎo）慮的因（yīn）素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的（de）因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫（wēn）時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素

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