溫度

溫度的測（cè）量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對（duì）地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采（cǎi）點或線路（lù）。

在多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱偶基本上由兩條不（bú）同的電線（xiàn）尾部相接（jiē）而（ér） 成（chéng）的。如果一端比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊：越是（shì）加熱，訊號越強。

溫度的（de）控製

電熱偶也廣泛應（yīng）用作溫度控製係統的感（gǎn）應器。在控製儀器上（shàng），設定需要的溫度，而感應器的顯示將（jiāng）與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係（xì）統中（zhōng），當溫度達到設（shè）定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源（yuán）又重新開啟。這（zhè）種係統稱為開閉控製係統，因（yīn）為它不是開就是關。

熔膠溫度（dù）

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是（shì）指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或（huò）使用空氣 噴射法來量（liàng）度。射料缸（gāng）的溫度設定到決於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工（gōng）某（mǒu）一（yī）特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了（le）便於控製，射料缸分（fèn）了 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的（de）溫度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液（yè）壓油、料鬥封（fēng）閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以（yǐ）用（yòng）在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求（qiú）水平。模具經填（tián）充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化（huà），所以有時無須使（shǐ）用次階段（duàn）壓力

鎖模壓力

為了（le）對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇可供使用的最（zuì）大數值（zhí），而要考慮投 影麵積，計算一個適合（hé）的數值（zhí）。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛（niú）頓。然（rán）而這（zhè）隻（zhī）是個低 數（shù）值，而且（qiě）應當（dāng）作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超（chāo）越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中（zhōng）螺杆回位時間，減低填（tián）充塑料所（suǒ）含纖維的長度，並增加（jiā）了注塑（sù）機的應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情（qíng）況下都不能（néng）超過注塑（sù）機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓（yā）力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接（jiē）的（de）關係。 在（zài）螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具（jù）的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高（gāo）射速，以便於熔膠 未凝固時完全填（tián）充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使（shǐ）用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣（qì）等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無（wú）論采（cǎi）用那種注射（shè）速度，都必（bì）須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定（dìng）的首階段射壓所須（xū）的時（shí）間，乃螺杆（gǎn）推進時間的一部分。

模具排（pái）氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的空（kōng）氣。如 果空氣不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米（mǐ）寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常（cháng）設於（yú） 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用（yòng））推進額外的塑料以（yǐ）補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結（jié）晶（jīng）性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需（xū）使用次階段壓力（lì）

再生塑料的使用

許（xǔ）多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用（yòng）再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表（biǎo）現，即它的使（shǐ）用（yòng）產（chǎn）生了更一致的注塑件（jiàn）。但（dàn）值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要先除去（qù）粉塵，以免（miǎn）引（yǐn）起塑料進料量的差異而（ér）導致注塑（sù）件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定（dìng），這個資料必須是在不（bú）影響注塑件的 物理（lǐ）性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在（zài）15%至（zhì）25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑（sù）壓（yā）力和流（liú）量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多（duō）情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可（kě）以檢查（chá）到 注塑（sù）件是否（fǒu）令（lìng）人滿意（yì）。在每（měi）次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定（dìng）或儲（chǔ）的數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範（fàn）圍內，控製係統就判定該注（zhù）塑件可（kě）以接受。

如果測量（liàng）超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者（zhě），如果隻是超出了一點，就要停下（xià）來等有（yǒu）資格人士第二次檢測 。。現在（zài）的注配備了錄像機、計算（suàn）機係統，這樣在注塑時，每（měi）一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條（tiáo）件

永遠不可（kě）忘記注（zhù）塑機的目的是（shì）在特定時間內按指定的成本生（shēng）產符合品質要求的（de）注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件（jiàn）樣本，作為將來的（de）參考（kǎo）。

停機

最重要的是采取一個合理的（de）停機過程，這樣便可（kě）節省大量時間（jiān）和金錢。如果（guǒ）你要停機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽（me）便沒有需要瀉出塑料，你可（kě）能會節省完（wán）全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停（tíng）運（yùn）作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數（shù）就要（yào）增加。進行辦輕微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值，以（yǐ）盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部（bù）的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清（qīng）潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待注塑機冷卻後關（guān）閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好（hǎo）再（zài）次加熱

熱敏性材料

若（ruò）塑料在注塑機內（nèi）分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉（bì） 注塑（sù）機，噴清幹淨（jìng）。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了（le）應付塑料氧化的問題，操作者（zhě）可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑（sù）周期是（shì）指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間（jiān）都可 能影響到整（zhěng）個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效（xiào）率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別（bié）可能縮短時間（jiān）的部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點時間。雖（suī）然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總（zǒng）體縮短的百分比來看，縮短的時間會（huì）十分顯著

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