在很多模具（jù）行業的專業（yè）人士看來，模具生產技術水平的高低，已成（chéng）為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決（jué）定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行（háng）業（yè）與其發展需要和國外先進水平相（xiàng）比，國內塑料模（mó）具行業主要存在六（liù）個方麵的問題。

　　我國（guó）的塑料模具（jù）發展是隨著（zhe）塑料工業的發展（zhǎn）而發（fā）展的。近年來，人（rén）們對各種設（shè）備（bèi）和用品輕量化（huà）及（jí）美觀（guān）和手感的要求越（yuè）來越高，這就為塑（sù）料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今（jīn）天跟宜澤（zé）小陸一起來看下，國（guó）內（nèi）塑料模具行業存在的問題（tí）。

　　1.發展（zhǎn）不平衡（héng），產品總體水平較低。雖然個別企（qǐ）業的產品己達到相當高的水平（píng），個別企業的部分產品已達到或接近國際水（shuǐ）平（píng）（在東（dōng）莞看來，很多塑料模具廠（chǎng）家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首（shǒu），宜澤模具不僅是國內最優惠的精（jīng）密模具配件廠家，也是塑膠（jiāo）模具行業配件的領頭羊。），但（dàn）總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指（zhǐ）標與國（guó）外（wài）先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式和（hé）企業（yè）管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上（shàng）的差距。

　　2.工藝裝備（bèi）落（luò）後，組織協調能力（lì）差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先（xiān）進（jìn），但大部分企業工藝裝備仍（réng）比（bǐ）較落（luò）後。更主要的是我們 的（de）企（qǐ）業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會資（zī）源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數（shù）企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠（gòu）高（gāo），另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發（fā）不夠重（chóng）視。

　　4.管理（lǐ）落後更甚於技術落後。技術落後往往（wǎng）容（róng）易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外（wài）模具企業管理上的差（chà）距十分明顯，管理的差距所（suǒ）帶來的問題（tí）往往比技術上的差距更為（wéi）嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不（bú）應求的局麵還將持續一段時（shí）間，特別是在中（zhōng）高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社會（huì）主義市場經濟中，在經濟全球（qiú）化的過程中，競爭性行業，特別（bié）是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和（hé）經營機（jī）製仍舊很 難適應多變的（de）市場。人才的數量和（hé）素質水平（píng）也跟不上行業的快速（sù）發展。雖然各地都在努力（lì）解決這兩個問題，但要得（dé）到較好解決（jué）尚待時日。

　　塑料製品要發展，必（bì）然要求塑料（liào）模具隨之發展。汽車（chē）、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業（yè）近年來（lái）都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也（yě）快速發展。在（zài）2007年看來，我國塑（sù）料模具銷售額約為（wéi）365億元。大型模具汽（qì）車保險杠（gàng）、整體儀表板（bǎn）、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機（jī） 等塑料件的模具等（děng）精密模具光盤、導（dǎo）光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車（chē）燈等塑料件 模具等複雜模（mó）具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸（zhēng）汽（qì）注塑、熱流（liú）道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封（fēng）裝模具、塑料包裝模（mó）具等高速 模具塑料型材（cái）擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具（jù）。

　　國內塑料模具行業（yè）目前存在的主要問題通過國內外交流與（yǔ）合作，通過全行業（yè）的共同努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望（wàng）未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具（jù）各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。