表麵光潔度，是機械加工中很重要的用（yòng）於測試的名詞，一個產品，即使它的所有（yǒu）尺寸、角度都合格的情況下，如果它的表麵光潔（jié）度達不到要求（qiú），我們也（yě）可以判定它為不良品。那麽，影響模具表麵光潔度的因素有哪些呢？
1.主軸（zhóu）轉數
選擇一個合適的主軸轉數是（shì）我們能獲得良好的模具表麵光潔度的（de）重要因素之一（yī），一（yī）般產品越小，主軸轉數就越（yuè）大，反之亦然。在實際加工（gōng）中也需考慮到（dào）材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得更好的加工質（zhì）量
2.進（jìn）給速度
進給速度是配合主軸轉數來的，通常情況下，主軸（zhóu）轉數越大進給速（sù）度就越快。當然，在某些特別的情況下，采用主軸轉數高轉數，慢（màn）進給速度或者低轉數快進給速度的配合確能獲得意想不到的表麵光潔度（但（dàn）同時加快了刀具的磨損）
3.精車（chē）餘量
一（yī）般精車餘（yú）量在食道三十絲之間，且精車餘量不得大於刀尖圓弧半徑，硬度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削液在現在機械加（jiā）工中有（yǒu）很大的作用，它（tā）可以降低加工時的溫度，減少（shǎo）工件和刀具之間的摩擦，使刀（dāo）具較容易的切入工件，從而得到良（liáng）好的（de）表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇包（bāo）括刀具材料和刀尖圓弧兩個（gè）當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一（yī）些車床剛性差，在加工時會產生很大的抖動，使加（jiā）工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使模具表麵光潔度（dù）大打折扣。最（zuì）後（hòu）值得一提的是一個很簡單（dān）又很（hěn）容易被忽略的原因：刀具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表麵光潔度變差，這時隻需更換刀（dāo）片即可。

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