在模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業（yè）技術人員一直需要思考的。今天就模具（jù）頂針（zhēn）容易壓斷（duàn）的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終（zhōng）是無法完全杜絕的（de），後期維護費用相對來說也偏高（gāo），其部分原因及建議如下：
1. 生產環（huán）境溫度高，造成疲勞（láo）、頂針材料退火從而失（shī）效
2. 尺寸精度是否符合使用要求（qiú）
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在（zài）直徑變（biàn）化突然的部（bù）位（其他工件在形狀變化突（tū）然的部位）形成應力集中，從而（ér）在使用工程中遇到外力作用（yòng）（特別是（shì）徑向力（lì））時（shí）開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數（shù）頂（dǐng）針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火（huǒ）或回火時間不夠（gòu）的產品易（yì）出（chū）現，如殘留應（yīng）力過多等質量問題；
5. 表（biǎo）麵處理（lǐ），為提高耐磨性，較（jiào）多采（cǎi）用（yòng）氮化處理，檢查氮化（huà）工藝是否規範（fàn），較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而（ér）失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設（shè）計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋（shì）放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑（jìng）的大小及（jí）粗糙度，如果頂針（zhēn）孔鉸過（guò）後頂針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易（yì）斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所（suǒ）以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加（jiā）塗防（fáng）卡油效果更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針（zhēn）油。模具的頂針都（dōu）是3-5μ的間隙，⼀般的潤（rùn）滑油塗抹後最多可以⽀支持（chí）3~5天，隨著（zhe）灰塵、模具摩擦形成的（de）金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全（quán）燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢（gòu）重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和（hé）頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂（dǐng）進的速度設置得太快超（chāo）過模具承受能力。
11. 脫模太快，產品（pǐn）底部進氣不足，會形成負壓的阻（zǔ）尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大（dà）的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話（huà），也（yě）容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形（xíng）的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調（diào）短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太大原因（yīn）。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時（shí）,冷卻時間（jiān）長包緊力大,開模時間（jiān）縮短
15. 頂針（zhēn）的材質問題，可選擇新型材料（liào）瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材（cái）質及熱處理問題，Toolox是（shì）世界（jiè）上最硬的預硬鋼（gāng），出⼚時預（yù）硬到45-48HRC,降低熱處（chù）理風險及周期，氮化性能（néng）優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高（gāo）2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變（biàn）形問題，是目前耐高（gāo）溫穩定性最佳選材（cái）。

不管是對於扁頂針、圓頂針來說（shuō），加工中的一些細微的問題都（dōu）能（néng）成為模具頂針容（róng）易壓斷的部分（fèn）原因，這就要求我們的加（jiā）工技術人員（yuán）在加工時（shí）需更加細心的去觀察，提前做（zuò）好判斷。

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