模具質量並不是一個簡單的話題，它包（bāo）括以下幾個方（fāng）麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性（xìng）、符合性，製品表麵（miàn）的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所（suǒ）能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方（fāng）便（biàn）使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的（de）短（duǎn）；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計（jì）者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的工藝（yì）性（xìng）和可行性。
　　
　　⑵模具的設（shè）計是提高模具質量（liàng）的最重要的一步，需（xū）要考慮到很多因素，包（bāo）括（kuò）模（mó）具材料的選用，模具結構的（de）可使用性及安全性，模（mó）具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在（zài）設（shè）計之初應（yīng）盡量（liàng）考慮（lǜ）得（dé）周全些（xiē）。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足（zú）客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的（de）類（lèi）型、使用工作方（fāng）式、加工速（sù）度、主要失效形（xíng）式（shì）等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就（jiù）要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓（yā）模（mó）主要承（chéng）受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料（liào）；壓（yā）鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模具（jù）材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高（gāo）光潔度、透明的材料時（shí），可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大（dà）時，可選（xuǎn）擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與製件親和力較小的模具（jù）材（cái）料，以防粘（zhān）模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量（liàng）。
　　
　　②模具結構設計時（shí），盡（jìn）量結構緊湊（còu）、操作方便（biàn），還要保證模具零（líng）件有足夠的強度和剛（gāng）度；在模具結構允許時，模具零件各表麵（miàn）的轉角應盡可能（néng）設計（jì）成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部（bù）分凸模（mó）、型芯，可采（cǎi）用組合或（huò）鑲拚結構來消（xiāo）除應力集中，細長凸模或型芯，在結（jié）構上需采取適當的保護措施；對於冷衝（chōng）模，應配置防止製件或廢料堵塞（sāi）的裝置(如：彈頂銷（xiāo）、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑（huá）動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中（zhōng）磨損所帶來的對模具質量的（de）影響（xiǎng）。
　　
　　③在（zài）設計中必須減少在維（wéi）修某一零部件（jiàn）時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造（zào）過程也是確保（bǎo）模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法（fǎ）和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到（dào）模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗（qián）工在（zài）模具磨配（pèi）過程（chéng）中（zhōng）的技術水平，來提高（gāo）模具零件的加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達不（bú）到（dào）要求，則會（huì）在試模中讓模具在（zài）不正常（cháng）狀態下動作的幾（jǐ）率提高，對（duì）模具的總體（tǐ）質量將會有很（hěn）大影響。因此，為保證模（mó）具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過（guò）程中首先要合理選擇高精（jīng）度的加工方法，如電火花、線切割、數控（kòng）加工等（děng）等，同時（shí）應（yīng）注意模具的精度檢查，包括（kuò）模具（jù）零件（jiàn）的加（jiā）工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模（mó）具的精度，在檢查時還需盡量選用（yòng）高精度的測（cè）量儀器，對於那些成形表（biǎo）麵曲麵（miàn）結構複雜的（de）模具零件，若用普通的直尺、遊標卡（kǎ）就（jiù）無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的精密測量設（shè）備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要成形零部件進行表麵強化（huà），以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高模（mó）具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆（duī）焊等，以提高模具零件表層的耐磨性（xìng）和抗壓強度；壓鑄模（mó）、塑料模（mó）等熱加工（gōng）模具鋼零件可（kě）采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱（rè）疲（pí）勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深（shēn）模、彎曲模可采用滲硫處理（lǐ），以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳（tàn）氮共滲(軟氮化)可應用於各（gè）類模具的表麵強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層形成一（yī）層與基體結合異常（cháng）牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特（tè）別適合於模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試製產品或（huò）生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模（mó）具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應（yīng）恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生（shēng）產中注塑機、壓（yā）鑄機、壓力機的參數需與設（shè）計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定（dìng）期維護保養，模具的導柱、導（dǎo）套及其他有相（xiàng）對運動的部位（wèi）應經常（cháng）加注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在（zài）每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗（tú）於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中（zhōng）的數據處理，則可預防模具在（zài）生產中可能（néng）出現的（de）問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要（yào）想（xiǎng）提高（gāo）模具的質量，首先必須（xū）每個環節都要考慮到對模（mó）具質量的影響（xiǎng），其（qí）次還須通過各部門的通（tōng）力合作。模具的質量（liàng）是模具企業自身實力的真實體現。

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