1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑（huá）、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模（mó）具的試車時間，提高生產（chǎn）效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程（chéng）中彈簧（huáng）最易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定（dìng）要注意彈簧的（de）規格和型（xíng）號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認（rèn），隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈（dàn）簧以進口的質量為佳（jiā），著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模（mó）具產品使用過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固（gù）零（líng）件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸（xiè）料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位（wèi）的（de）配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施（shī）。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停（tíng）產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱及控製（zhì）係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。

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