日前（qián），國際模協秘書長羅百輝（huī）表示，中國模具市場正處在高速增長（zhǎng）期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進（jìn）出（chū）口數據可以看（kàn）出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模（mó）具產品進出口占比（bǐ）統計要改善中國塑（sù）料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業（yè）發展的兩大（dà）瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶（hù）更換（huàn）零部（bù）件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化（huà）流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國（guó）家（jiā）商品化程度70%-80%相比，還有較大的差（chà）距。
　　
　　羅百輝認（rèn）為製約模具發展的另一個主要（yào）原因（yīn）是國內製造高精（jīng）模（mó）具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具（jù）的發展將高於（yú）總量發展速度。同時，由於近年來進口（kǒu）模具中，精密、大型、複雜、長壽（shòu）命（mìng）模具（jù）占多數，所（suǒ）以，從（cóng）減少進口、提高國（guó）產化率角度出（chū）發，這類國產高檔模（mó）具在（zài）市場上（shàng）的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對（duì）外轉移以及（jí）中（zhōng）國產業結（jié）構（gòu）的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密（mì）模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭（zhēng）步（bù）伐，從而不斷提升國（guó）內模（mó）具標（biāo）準化和精密化（huà）等方麵的技術（shù）水（shuǐ）準。經過多（duō）年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來（lái）越廣泛地得到應（yīng）用，並且出現了一些國產的商（shāng）品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要（yào）求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型（xíng）等方向發展（zhǎn），熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提（tí）高，並且隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改（gǎi）進與發展，氣輔模具及適（shì）應高壓注射成型等（děng）工藝的（de）模具也將隨之（zhī）發展。同（tóng）時，由於（yú）近年來（lái）中國每年用20億美元左（zuǒ）右（yòu）進口模具，其中精密、大型（xíng）、複雜（zá）、長壽命模（mó）具占多數。從減少進口的角度出發，中（zhōng）國也應加快（kuài）高檔塑料模具的開發。