判（pàn）定（dìng）精密注塑的依據是注塑製品的精度，即（jí）製品的（de）尺（chǐ）寸公（gōng）差（chà）、形位公差和表麵粗（cū）糙（cāo）度。要進行精（jīng）密注塑必須有（yǒu）許多（duō）相關的條件，而（ér）最本質的（de）是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項（xiàng）基本因素。設計塑料製品時，應（yīng）首先選定工程塑料材料，而能（néng）進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力開裂的材料（liào）。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程（chéng）中，影響精密注（zhù）塑製品的因（yīn）素主要（yào）來自模具的精（jīng）度、注塑收縮，以（yǐ）及製品的環境溫度和濕度（dù）變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀（zhuàng）的要求。但即使（shǐ）模具的精度、尺寸一致，其模（mó）塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯得十分重（chóng）要。
　　
　　模具設計得合理與（yǔ）否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得的，而收縮率則是（shì）由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值，它（tā）不僅與模具（jù）的澆口形式（shì）、澆（jiāo）口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆（jiāo）口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設（shè）計模具時必（bì）須（xū）考慮（lǜ）這些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條件的（de）關係（xì）及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體（tǐ）溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù），以及澆口（kǒu）截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量（liàng）、塑料材（cái）料的結晶（jīng）度與取向（xiàng）性等（děng）因（yīn）素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中（zhōng）間（jiān）要經（jīng）過溫度場、應力場、流（liú）場以及（jí）密度場等（děng）的作（zuò）用，在這些場的共同作（zuò）用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力（lì）學性能、尺寸（cùn）、形狀、精（jīng）度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚（jù）合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現（xiàn）出（chū）來。分析（xī）清（qīng）楚這些（xiē）內在的（de）聯係（xì），對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝（yì）、合（hé）理地設計並按圖紙製造模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設（shè）備（bèi）都有重要（yào）意義。精（jīng）密注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原（yuán）因，設計精（jīng）密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還（hái）須考慮以下幾點：①采用（yòng）適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模（mó）具製造誤差降至最小（xiǎo）；⑥防（fáng）止模具精度的誤差；⑦保持模具（jù）精（jīng）度。