隨著人們審美觀念（niàn）的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用（yòng）的越來越多的是雙色模具。雙（shuāng）色模具基本（běn）采用注塑的方（fāng）式進行（háng）加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成（chéng）型，但是產品隻出模一次的模具。有很多的人對於雙色模具（jù）注塑加工流程都十（shí）分地好奇，但是都是隻（zhī）知（zhī）道一部分沒能了解完全（quán）。下麵就給大家（jiā）介紹一下雙色模具注塑（sù）加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的設（shè）計之前，設計者應該要充分分析、研究塑料（liào）製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的（de）各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必（bì）要的討論，盡量避免雙色模具注（zhù）塑中出現不必要（yào）的繁（fán）雜。

二、結構設計

想要生產出優質的雙色模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑加（jiā）工工人。還要有好的模具設（shè）計，特別（bié）對於複（fù）雜（zá）的模具，模具（jù）設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注（zhù）塑機、加工（gōng）工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定（dìng）模具材（cái）料

在（zài）模具材料的選用時，除了要考慮（lǜ）產品的精度與質量外（wài），還要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實（shí）際能力（lì）給予正確的選擇。

四、選擇標（biāo）準件

為了可以有效地縮短（duǎn）雙色模具的製（zhì）造周期，廠（chǎng）家應盡可能的利（lì）用（yòng）現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件（jiàn）加工（gōng）與模（mó）具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計（jì）時給（gěi）予好的結構與合理的公差配合之外，零件加工（gōng）與模具組裝是至關重要的。所以，加（jiā）工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它（tā）全部製造（zào）過程的百分之（zhī）七十至百分之八（bā）十（shí），對於預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生（shēng）的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的（de）影響等（děng）問題，必須通過試（shì）模來檢驗。所以，試模是檢（jiǎn）驗雙色模具是否合格及選擇成型工（gōng）藝（yì）的一個不可或缺的步驟。