注塑模具是由若幹塊鋼板配合各（gè）種零件組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導柱（zhù），導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係（xì）統（tǒng）（加熱管，發熱（rè）線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道（dào）孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係（xì）統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設（shè）計最簡單，容易加工，成（chéng）本較低，所以較多（duō）人采用大（dà）水口係統作業（yè）。
　　2、細水口模（mó）具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以（yǐ）要設計多一組水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統（tǒng）。
　　3、熱流（liú）道（dào）模具：此類模具（jù）結構與細水口大體相同，其最大區（qū）別是流道處於（yú）一個或多（duō）個有恒溫的熱流道板及（jí）熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係（xì）統，可節省原材料（liào），適用（yòng）於原（yuán）材料（liào）較貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設計（jì）及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係（xì）統，又稱熱（rè）澆道係統，主要由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形式。單（dān）點熱（rè）澆口是用（yòng）單（dān）一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多（duō）點熱澆口是通過熱澆道板把（bǎ）熔融料分枝到各分熱澆（jiāo）口套中（zhōng）再進入到型腔，它適用（yòng）於單腔多點入（rù）料或多腔模具（jù）．
　　熱流（liú）道係統的優勢
　　1、無水口料，不（bú）需要後（hòu）加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作（zuò）效率。
　　2、壓力損耗小（xiǎo）。熱澆（jiāo）道（dào）溫度與注塑機射（shè）嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道（dào）係統沒（méi）有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫（wēn）度及壓力均勻，塑（sù）件應力小，密度均勻，在（zài）較小的注（zhù）射壓力下，較短的成型時間內（nèi），注塑出比一（yī）般的注塑係統更好的產品。對於（yú）透明件（jiàn）、薄件、大型塑件或高要求塑件更（gèng）能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化（huà）、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性好。獨特（tè）設計（jì）加工的電加（jiā）熱（rè）圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統（tǒng）配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩（wěn）定可靠。
　　熱流（liú）道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱（rè）輻射難以控製，熱（rè）澆道最大（dà）的毛病（bìng）就是澆道的熱量損耗，是一個（gè）需要解決的重大課題（tí）。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設（shè）計時要考慮的問題（tí）。
　　4、模（mó）具（jù）製造成（chéng）本增（zēng）加，熱（rè）澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模（mó）具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今世界各工（gōng）業發達國家和（hé）地區均（jun1）得到（dào）極為廣泛的應（yīng）用。這主要因為熱流道模（mó）具擁有如下顯著特點：
　　1、縮（suō）短製（zhì）件成型（xíng）周期因沒有澆道係統（tǒng）冷卻時間的限製，製（zhì）件成（chéng）型固化後便可及時頂出。許多用（yòng）熱（rè）流道模具生產的薄壁零（líng）件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道（dào）模具中因沒有冷澆道，所以無生產費（fèi）料（liào）。這對於（yú）塑（sù）料價（jià）格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大（dà）。事實上，國際（jì）上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為（wéi）熱（rè）流道技術（shù）是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均（jun1）勻一致的狀（zhuàng）態（tài）流入各模腔，其結（jié）果是品質一（yī）致的（de）零件。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如（rú）人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後（hòu）續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成品（pǐn），無（wú）需修剪澆口及回收加工冷澆道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道（dào）模具的缺點（diǎn）
　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有（yǒu）許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱（rè）流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道（dào）元件（jiàn）價格比較（jiào）貴，熱流道（dào）模具成本可能會大幅度（dù）增（zēng）高。如果零件產量（liàng）小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是（shì）影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製（zhì）作工藝設備（bèi）要求高
　　熱流道（dào）模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統（tǒng）與模具（jù）的集成與配（pèi）合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對（duì）位置不好導致製品質量嚴重下（xià）降等．
　　3、操（cāo）作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生（shēng）產無法（fǎ）進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來（lái）積累使用（yòng）經驗．
　　熱流道係統的（de）組成
　　盡管世界上有（yǒu）許多熱流道生產廠商和多種熱流道（dào）產品係列，但一（yī）個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（zuǐ）（NOZZLE）
　　3、溫度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用（yòng）項（xiàng）目需（xū）要多個環節予以保（bǎo）障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑（sù）料流（liú）動的控製．
　　1、塑料溫（wēn）度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控（kòng）製極為重要。許多生（shēng）產過程中（zhōng）出現（xiàn）的加工及產品質量問題直接來源於（yú）熱流道係統溫度控製的不好（hǎo）。如使用熱針式（shì）澆（jiāo）口方法注塑成型時產品澆口質（zhì）量差問題，閥（fá）式澆口方法成型時閥針關閉困（kùn）難問題，多型腔模具中的零件填充（chōng）時間及質量（liàng）不一致問（wèn）題等。如果可能應盡量選擇具備多區（qū）域分別控溫的熱流道係統，以增加使用（yòng）的靈活性（xìng）及應變能力．
　　2、塑料（liào）流動的控製
　　塑料在（zài）熱流道係（xì）統中要流動平衡。澆（jiāo）口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對（duì）於零件（jiàn）重量相差懸殊的（de）FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平（píng）衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟（ruǎn）件如MOLDCAE。
　　熱流道模（mó）具的應用範圍
　　1、塑料材料（liào）種類
　　熱（rè）流道模具已被成功地用於加工各種塑料（liào）材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷（lěng）流道模具加（jiā）工的塑（sù）料材料都可以用熱流道（dào）模具（jù）加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極（jí）為（wéi）廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽（qì）車，醫療，日用品，玩具，包裝（zhuāng），建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地（dì）區熱流道模（mó）具生產極為（wéi）活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產（chǎn）。從總體上講北（běi）美，歐洲使用熱流道（dào）技術時（shí）間較久，經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港（gǎng）處於（yú）領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格（gé）較高交（jiāo）貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的（de）熱流（liú）道（dào）模具製造商在（zài）價格與交（jiāo）貨期上更具競爭性。而中國的熱（rè）流道模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比（bǐ）例不斷提高。