一、中國模具材料行業市場（chǎng）需求（qiú）分析（xī）
　　模具材料性（xìng）能、質量和品（pǐn）種往往會影響模具質量、壽命及成（chéng）本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工（gōng）業和模具工業（yè）的快速發（fā）展對模具（jù）材料的數量、質量、品種和性能（néng）等方麵提出了更高（gāo）、更新的（de）要求，如高標準模（mó）具鋼用戶要求材料有非（fēi）常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方麵的原因，和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的中、高檔模具必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子（zǐ）元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵等各種（zhǒng）不同強度和表麵狀態的部件，而這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項（xiàng）物理性能、外（wài）觀質量等均完全達到（dào）設（shè）計要（yào）求，模具的質量必（bì）須要有保證。模具用戶首先（xiān）要求模具不得整體完全（quán）失效，即要求模具不得（dé）整體開裂。其次，模具（jù）用戶要（yào）求生產出（chū）的第一件與最後一件汽車零部件具有相（xiàng）同的物理（lǐ）性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限公司總經理馮英育認為，隨著汽車輕量化的發展，壓鑄件的生產（chǎn）趨於（yú）采用更高壓力、更（gèng）加自（zì）動（dòng）化的壓鑄機來生產，因此，模具的工況（kuàng）條件更加惡化，這就要求模具材料（liào）同時具有優異的（de）紅硬性（高溫屈服強（qiáng）度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為（wéi）困擾模具製造（zào）商的一個問題（tí），特別是對於那些大中型模（mó）具（jù）的（de）製造商（shāng）們。例如大模塊的（de）模具鋼材，國內模具鋼的可選性和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商（shāng）不得不采用成（chéng）本較高的進口模具（jù）鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板（bǎn）
　　
　　麵對剛崛起的（de）龐大市場，目前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具（jù）行業的需求，主要表現在以下幾個（gè）方麵：
　　
　　1、模具鋼的生產工藝落後（hòu），鋼材質量差。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等（děng）品種內在（zài）質量均能達到美國模具（jù）鋼通（tōng）用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國內外一般（bān）模具用戶的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如（rú）衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要（yào）求等，目前還無法滿足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角（jiǎo）、抗整件開裂、可（kě）機加工（gōng）性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用（yòng）鋼要求具有高光（guāng）潔度表麵、耐腐蝕、耐磨損、高熱傳導性、機加（jiā）工性、拋光（guāng）性、蝕刻性能等。據國（guó）內外塑料模具技（jì）術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模（mó）具壽命國內也隻有國外的一（yī）半。鋼材質量是（shì）造成這一狀況的其中（zhōng）一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼新品種（zhǒng）少。
　　
　　近年來，國外一些著名模具鋼生產企業研製開發了許多模（mó）具鋼新品，如高（gāo）強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能（néng）模具鋼（gāng）成了當前國際模具市場的典型品牌產品。相比之下，國產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品種開發少。
　　
　　3、品種規格不齊（qí）全。
　　
　　例如占模具鋼用（yòng）量60％的塑料模具（jù）鋼，在我國合金（jīn）工具鋼（gāng）標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完整的用鋼係列（liè）。美、日（rì）、法及（jí）瑞士等國，已（yǐ）在冷作模具鋼和熱作模具（jù）鋼中形成（chéng）係列，僅熱作（zuò）模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業（yè）內（nèi）專家羅百輝指出，技術裝（zhuāng）備創新升級是（shì）必由之（zhī）路。那麽，中國模具材料工業該如何突破瓶頸？
　　
　　首先（xiān）要提高冶金質量，采用先進（jìn）的設備和技術，采用（yòng）先進的冶金方法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向鍛軋、精（jīng）鍛、精軋，生（shēng）產純淨度的優質鋼材；增加生產高（gāo）均勻性、高等向性的模（mó）塊（kuài）、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法提供製品（pǐn）化（huà）、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是（shì）研製、推廣應用新型模具鋼（gāng）。國內新型模具（jù）鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的（de）空間仍然很大，況且有些新（xīn）鋼種性能有（yǒu）待改進。如鋁合金大型（xíng）鑄件日漸增（zēng）多，研製大型鋁合金壓（yā）鑄模（mó）具鋼仍是當務之急。又如建築業近年發展很（hěn）快（kuài），研製價格低、耐（nài）磨性（xìng）高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解決的課題。
　　
　　再次是建立（lì）塑料模具（jù）鋼係列。我國塑料工業發展很快，塑（sù）料製品廣泛（fàn）用於農業、機械、化工（gōng）、建築、玩具、日用品、汽車（chē）、燈具、家用電器等，需求量大、質量要求（qiú）高，與之相應塑料模具鋼（gāng）需求（qiú）量（liàng）急速增加，對鋼的使用性能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應（yīng）當加（jiā）強表麵處理技術的創新和應用。表麵（miàn）處（chù）理能在保持（chí）模具原有成分和性能（néng）的（de）基礎上，賦予模具（jù）表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大（dà）幅（fú）度提高模具使用壽命，拓（tuò）寬了模具（jù）鋼（gāng）應用範圍，還可以價格（gé）低的（de）模具鋼取（qǔ）代價格（gé）高的模具鋼，因此受到世界各國的重視（shì）。我國應大力采用先進設備和技術，以（yǐ）期多種類、高質量的表麵處理在模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材（cái）的供應商來說，應該加快高質（zhì）量鋼材的國產化工作，隻有量上去了，尤其是產量和質量，成本才能（néng）進一步降（jiàng）低，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商（shāng）。