加工金屬的模具按所采用的加工（gōng）工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎（wān）曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄（zhù）模。用於加工非金屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料（liào）模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用（yòng）於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具（jù）有（yǒu）型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序。這種（zhǒng）模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率（lǜ）低。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這（zhè）種模（mó）具稱（chēng）為複合（hé）模。另有將落料、彎曲、拉（lā）深、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不同（tóng）工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續（xù）衝（chōng）壓成形，至（zhì）最後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為級（jí）進模，又稱（chēng）連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間隙近於（yú）0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千（qiān）次（cì）;模具壽命（mìng）長（zhǎng），有些矽鋼片（piàn）衝（chōng）裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

煆模是用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送至各個型腔，並在（zài）型（xíng）腔內塑性流動（dòng），最後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔（qiāng）體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯（zhù）多餘的金屬，成形後（hòu）將飛邊切去。

鍛模的技術（shù）特點是：有多個形式複雜的（de）型（xíng）腔;工作條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼在模具型腔內變形（xíng）和流動衝（chōng）刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊（jī）或重負載的壓下;在使用過程（chéng）中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱鍛時還須有較高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理（lǐ）。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的（de）模具。正（zhèng）擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和放置（zhì）坯料的擠壓筒（tǒng），以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹（āo）模（mó），衝頭為凸模。由於（yú）金屬（shǔ）需要在很大（dà）的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，因此（cǐ），擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強（qiáng）度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓（yā）下注入型腔，並保壓至金屬（shǔ）凝固、成形（xíng）的模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與（yǔ）定模構（gòu）成型腔，用型芯做（zuò）鑄件的（de）孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝（níng）固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一般（bān）壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確（què），表麵較光潔。由於金屬（shǔ）在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需（xū）要采用耐高溫的材料製造。