模（mó）具熱處（chù）理是保證模具性能的（de）重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料（liào）模具的強度、模具的工（gōng）作（zuò）壽命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影響（xiǎng）。 是（shì）為了發揮模具材料的（de）潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工（gōng）性、(包括良好的（de）拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

複雜模具（jù）變形原因及預防措施

複雜模具（jù）,加工工藝的正確（què）與否對模具的變形往往產生較大的（de）影響,對一些模具（jù）加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度（dù）較快,往往產（chǎn）生較（jiào）大的變形（xíng）。

(1)變形的原因

任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具（jù）內（nèi）,各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會造成模具內各（gè）部分的膨脹的不一致（zhì）性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的（de）相變點以下溫度,不均勻（yún）的加熱主要產生熱應力,超（chāo）過相變溫度加熱不均勻,還會（huì）產（chǎn）生組織轉變（biàn）的不等時性,既產生組織應力。因此加熱速度越快,模（mó）具表麵與心部的溫度差別越（yuè）大,應力也（yě）越大,模具熱處理（lǐ）後產生的變形也越大。

(2)預防措施

對複雜模具在（zài）相變點以（yǐ）下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要（yào）比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預熱（rè）,對於高（gāo）合金剛模具應采用二次預熱。