模（mó）具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和（hé）定模（mó）分離以便取出（chū）塑料製品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結（jié）構組成（chéng）

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統等組（zǔ）成。

其中澆注係（xì）統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采（cǎi）用（yòng）鑲件。

3.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安（ān）裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入（rù）型腔時，原存於型（xíng）腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料（liào）流動的盡（jìn）頭（tóu），也可設在塑（sù）模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人（rén）。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為（wéi）了確保動模和定模在（zài）合模時能準確（què）對中而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆（gǎn）、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作（zuò）循（xún）環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架（jià）：一般都不需要我（wǒ）們（men）設計，可以直接從標準模架（jià）製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它（tā）構成了塑膠模具最基本（běn）的框架（jià）部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它（tā）是模具裏麵最重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在（zài）模仁上。不過，相對有（yǒu）些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較（jiào）落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模（mó）具常用輔（fǔ）助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己（jǐ）設計。

4、輔助（zhù）係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻（què）係（xì）統和排氣係統。有時（shí），因為所運用的塑膠材料需加熱的溫（wēn）度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統。

5、附助設置：塑膠模具（jù）的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構（gòu）：當塑膠產品有死角（jiǎo）的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介（jiè）紹這（zhè）種處理死角的機構稱之為“抽蕊機（jī）構”。

其實，塑膠（jiāo）模具（jù）並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形（xíng）此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構（gòu）無非就是（shì）上（shàng）述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置、附（fù）助係（xì）統的位置或者方式不一樣（yàng）。處理死（sǐ）角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所（suǒ）變化而已。當然，要使（shǐ）設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當（dāng）中出現的問題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模具的結構（gòu）組成

三、注射機的結構組成：通（tōng）用型注（zhù）射機主（zhǔ）要包括注射（shè）裝（zhuāng）置（zhì）、合模裝置（zhì）、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑（sù）料均勻（yún）地塑化，並以足夠的壓（yā）力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主（zhǔ）要由(螺（luó）杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移（yí）動油缸等（děng）組成。

合模（mó）裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模（mó）裝置主（zhǔ）要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過（guò）程預定（dìng）的要求(壓力、速度、溫（wēn）度、時間)和動（dòng）作（zuò）順序準（zhǔn）確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由（yóu）各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係統有（yǒu）機地組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實現控製。