注塑模具澆注係統是模具上從（cóng）注塑機噴嘴至模具型腔之間的通（tōng）路,正（zhèng）是（shì）通過這個通路,塑料（liào）才能（néng）被從注塑機注入模（mó）腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱（chēng）作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機（jī）射嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接（jiē）觸的部（bù）分起算，至分流道為止的（de）流道。此部分是熔融塑（sù）料進（jìn）入模具後最先流（liú）經的部分（fèn）。

2.分流道

也稱作分澆道或次（cì）澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主（zhǔ）流道至澆口（kǒu）間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到（dào）各模穴（xué）的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作（zuò）用（yòng）。

在成型完畢後，澆（jiāo）口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快，使成型品產生收縮（suō）凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除，以分離流道（dào）係統及塑件。

4.冷料井

也稱（chēng）作冷料穴。目（mù）的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流（liú）道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末（mò）端也應（yīng）開設冷（lěng）料井。

二.澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布（bù）置(BalancesLayout);

2)模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載（zǎi），而（ér）發生撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能（néng）緊（jǐn）湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動（dòng）導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排氣;

2)盡量避（bì）免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡（jìn）量避免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工時表麵粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮（lǜ）

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自（zì）然平（píng）衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無（wú）法（fǎ）自然平衡時（shí），采用人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢（fèi）料的考慮

在可（kě）順利充（chōng）填同時不（bú）影響流（liú）動及壓力損耗的前提下，減小流道（dào）體積(長度（dù）或截麵積大小)，以減少流道廢料產生（shēng）及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的（de）問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較（jiào）長或（huò）是（shì）多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品（pǐn）外觀（guān）性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（hén）(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。