目前，中國模具企業（yè）麵臨雙重壓力不斷增加，模具技術水平的高低（dī）已經（jīng）成為衡量一個國家（jiā）製造業水平高低的重要標誌。我（wǒ）國汽車、摩托車工業進入快速增長期，產量連續多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業（yè）密切相（xiàng）關的（de）轎車增長較快，增大了對複雜、精密鑄造（zào）模（mó）具（jù）的需求。從汽車的心髒發電機的缸體壓鑄到汽車車身衝壓件，從新材料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核（hé）心零部件的國產化，都需要模（mó）具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高（gāo）檔模（mó）具方麵具有競（jìng）爭優勢，隨著（zhe）他們逐步進入我國（guó），對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國、韓國（guó）等亞太地區發展中國家，近年來模（mó）具工業發展迅速，而且其模（mó）具價格也具（jù）有很（hěn）強的競爭優勢，我國模具行（háng）業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。降低模具的生產（chǎn）成本，已經成（chéng）為生產模具生產廠家的當務之急，在各種成本不斷高漲的今天，降本增效（xiào）成為模具廠家（jiā）要麵對的一個重要的課題。
　　
　　專家認（rèn）為，我國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方麵下功夫，積極引進（jìn）國外先進的模（mó）具製造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產（chǎn）品結構，不斷（duàn）提高我國（guó）模具（jù）產品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度日（rì），各種成本上漲已經使模具行業（yè）的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降（jiàng）低模（mó）具（jù）生產的成本，需要模（mó）具廠家通過模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成本製造。這就需要模具廠家要優化內部的管理體製，嚴防浪費；另一方麵則（zé）需要模具廠家要提高自（zì）己的技術，降低企業原（yuán）材料、能源消耗，從而達到低（dī）成本成產模具的（de）目標。