注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜（xié）導柱滑塊抽芯要盡（jìn）量（liàng）避免定模抽芯,因為這樣（yàng）會使模具結構更複雜（zá）。也就是說滑塊設置應優先考慮

在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡（jìn）量避免過長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑件留在（zài）定模上,開模前必須先抽（chōu）出側向型芯,此時（shí）必須設置定向定距分（fèn）型裝（zhuāng）置。

②滑塊的活動（dòng）配（pèi）合長度應大於滑（huá）塊高度的1.5倍,。但是汽車部件（jiàn）的模具很難做（zuò）到這一點,所以大都應用

了液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯動作以後,留在滑槽內的長度應大於整（zhěng）個滑槽長度（dù）的2/3,避免（miǎn）滑塊在開始複（fù）位時產生（shēng）傾（qīng）

斜而（ér）損（sǔn）壞模具（jù）。

⑤斜導柱的夾角（jiǎo）最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導柱（zhù）與模（mó）板配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為（wéi）L/d>1,斜導柱與滑塊的斜導柱（zhù）孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔（xiē）緊塊的楔角（jiǎo）要大於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後必須（xū）有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈簧（huáng）,彈簧最好（hǎo）使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應有足夠的固定長度。