注塑模（mó）具的側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機（jī）構

  由於製品的特殊要（yào）求,而無法避免其側壁內、外表（biǎo）麵出現凹凸形狀時,則塑（sù）件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向不（bú）一致的開（kāi）模機構。當然,對於某些製品（pǐn）可選用軟且彈性（xìng）較（jiào）好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不（bú）大的情況下（xià）,模具結構可采（cǎi）取二次頂出的方（fāng）式對製（zhì）品進（jìn）行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結（jié）構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外（wài）表麵（miàn）凹（āo）凸形（xíng）狀的脫模問題,模具中需要（yào）設置側（cè）向分型與抽芯機構。

           由於各種塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化（huà）,因此需要設計（jì）各種（zhǒng）不同類型的抽芯機構,先完成（chéng）側向抽芯動作（zuò）,然（rán）後再（zài）將製品（pǐn）從模具中頂出（chū）。但是（shì）側向分型抽芯機構使模具變得（dé）更複（fù）雜,提高了模具的製造成本（běn）。一般（bān）來說,模具每增加一個側向分型機構,其成（chéng）本大約增加30%,在模具注（zhù）塑成型使用過程（chéng）中需要維（wéi）修（xiū）或失效的概率（lǜ）也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免（miǎn）側向凹凸設（shè）計結構。本章列舉的一（yī）些典型示例隻供參考,還需要我們在認（rèn）真分析和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷積累經驗,才能（néng）有所改革和創（chuàng）新,解決製品形狀更為（wéi）複雜（zá）的抽芯問（wèn）題（tí）。

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