注塑模具排（pái）氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模（mó）阻力,導致（zhì）製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊

②使製品（pǐn）內（nèi）部產生很（hěn）高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和（hé）熔接（jiē）痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不（bú）滿、熔接不牢（láo）、剝層等表（biǎo）麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分（fèn）解變色,甚至（zhì）產生斑點局部炭化、燒焦（jiāo）等缺陷

④由於排氣不良,降（jiàng）低了（le）充模（mó）速度,延長了成型（xíng）周期,如果增大注（zhù）射壓力,就（jiù）會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排（pái）氣,注射速度（dù）可以提高,充（chōng）填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合（hé）理進入型腔的熔體過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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